Masa pakai kabel-kualitas tinggi-kait silang umumnya hingga 30 tahun. Namun, masalah yang ada pada-bahan penghubung silang, peralatan produksi, dan teknologi proses di negara saya membuat sulit untuk mencapai harapan desain. Berikut ini adalah detail yang tidak diperhatikan oleh teknisi produksi, untuk meningkatkan pabrikan dalam proses produksi:
1. struktur konduktor
Koefisien kompresi konduktor merupakan faktor penting dalam menentukan kualitas kabel yang disambungkan {{0}}silang. Inti kompresi dapat mencegah difusi kelembaban, dan kelembaban di konduktor adalah salah satu penyebab penuaan pohon air. Jika koefisien kompresi lebih tinggi, permukaan konduktor akan halus dan punggungan akan lebih kecil, ketebalan lapisan semikonduktor bagian dalam bisa lebih tipis, dan diameter luar konduktor akan berkurang, yang dapat menghemat isolasi kabel bahan dan bahan sarung. Ketika koefisien kompresi struktur konduktor mencapai 0,93 hingga 0,94, kemungkinan masuknya uap air ke konduktor dalam arah membujur sangat dicegah. Namun, saat ini, beberapa pabrikan dalam negeri tidak mengontrol koefisien kompresi dengan baik dan gagal memenuhi standar desain; bahkan beberapa pabrikan mengembos konduktor untuk meningkatkan koefisien kompresi, menyebabkan lekukan pada permukaan konduktor, yang mengakibatkan peningkatan jumlah pelepasan sebagian. Jika struktur konduktor tidak masuk akal, kekencangan tidak cukup, atau konduktor tidak ditangani dengan benar di sambungan las fusi, lapisan luar konduktor yang dipadatkan longgar selama proses pembayaran -, dan tonjolan lapisan isolasi pasti akan muncul.
2. Pemurnian bahan baku
Untuk meningkatkan kualitas kabel dan memastikan bahwa bahan insulasi dan bahan pelindung tidak akan masuk ke dalam debu dan serpihan selama penggunaan, bahan yang dihubungkan-silang harus dioperasikan di ruangan yang bersih dengan tekanan positif, dan terbaik untuk menggunakan metode pemberian makan yang lebih rendah. Namun, banyak produsen hanya menggunakan ruang bersih sebagai dekorasi untuk dikunjungi pelanggan, yang tidak berperan dalam pemurnian, menyebabkan kotoran masuk ke bahan baku dan menyebabkan kerusakan kabel. Pastikan untuk mematuhi prosedur operasi ruang bersih, sehingga ruang bersih dapat memurnikan bahan baku.
3. Kontrol Kualitas Ekstrusi
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Kontrol suhu pipa
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Kontrol tekanan pipa
Di bawah kondisi tekanan rendah, ada sejumlah besar mikropori di insulasi. Mikropori insulasi akan menyebabkan keretakan tegangan dan degradasi oksidatif di bawah aksi medan listrik, yang akan menghancurkan struktur insulasi. Akibatnya, ketika kabel berjalan selama 7 hingga 10 tahun, kepadatan penuaan pohon air meningkat. , sehingga tekanan nitrogen pipa dipertahankan pada 1,0 1,2MPa.
6. Goresan pelindung isolasi
Kerusakan lapisan pelindung insulasi sama dengan terkikisnya inti kabel. Alasan kerusakan lapisan pelindung isolasi adalah sebagai berikut:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Kontrol pelindung pita tembaga
Ketika terjadi kesalahan selama operasi, strip tembaga menanggung arus hubung singkat-, sehingga strukturnya harus mulus dan sambungan tidak boleh putus. Beberapa produsen menggunakan pengelasan timah untuk pita tembaga, yang menyebabkan pita tembaga terputus atau hanya sedikit bersentuhan, yang meningkatkan resistensi pada antarmuka pita tembaga, mengakibatkan panas berlebih lokal pada antarmuka pita tembaga, dan bahkan pembentukan percikan listrik, yang membakar isolasi kabel: jadi mau:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
