Proses manufaktur konektor tahan air
1. Stamping
Proses pembuatan konektor elektronik umumnya dimulai dengan pin stempel. Melalui mesin tinju berkecepatan tinggi yang besar, konektor elektronik (pin) ditinju dari strip logam tipis. Salah satu ujung sabuk logam bermpung besar diumpankan ke ujung depan mesin tinju, dan ujung lainnya melewati meja kerja hidrolik mesin tinju untuk luka ke dalam gulungan. Gulungan mengeluarkan sabuk logam dan menggulungnya untuk meninju produk jadi.
2. Elektroplating
Setelah pin konektor dicap, itu harus dikirim ke bagian elektroplating. Pada tahap ini, permukaan kontak listrik konektor akan dilapisi dengan berbagai lapisan logam. Jenis masalah yang mirip dengan tahap stamping, seperti memutar, chipping atau deformasi pin, juga terjadi ketika pin bermaterai diumpankan ke dalam peralatan elektroplating. Melalui teknik yang dijelaskan dalam artikel ini, cacat kualitas tersebut dapat dengan mudah dideteksi.
Namun, bagi sebagian besar pemasok sistem penglihatan mesin, banyak cacat kualitas yang muncul selama proses elektroplating masih merupakan "zona terlarang" dari sistem inspeksi. Produsen konektor tahan air elektronik berharap bahwa sistem inspeksi dapat mendeteksi berbagai cacat yang tidak konsisten seperti goresan kecil dan lubang jarum pada permukaan pelapisan pin konektor. Meskipun cacat ini mudah diidentifikasi untuk produk lain (seperti bagian bawah aluminium atau permukaan lain yang relatif datar); namun, karena desain permukaan yang tidak teratur dan bersudut dari sebagian besar konektor elektronik, sistem inspeksi visual sulit diperoleh Gambar yang diperlukan untuk mengidentifikasi cacat halus ini.
3. Injeksi
Kursi kotak plastik konektor tahan air elektronik dibuat dalam tahap cetakan injeksi. Proses yang biasa adalah menyuntikkan plastik cair ke dalam film janin logam, dan kemudian dengan cepat mendinginkannya untuk terbentuk. Apa yang disebut "tembakan pendek" muncul ketika plastik cair gagal mengisi membran janin sepenuhnya, yang merupakan cacat khas yang perlu dideteksi selama tahap cetakan injeksi. Cacat lain termasuk pengisian atau penyumbatan sebagian soket (soket harus dijaga kebersihan dan tidak terhalang sehingga dapat terhubung dengan benar ke pin selama perakitan akhir). Karena penggunaan lampu latar dapat dengan mudah mengidentifikasi kursi kotak yang hilang dan mencolok soket, sistem penglihatan mesin untuk pemeriksaan kualitas setelah cetakan injeksi relatif sederhana dan mudah diimplementasikan.
4. Majelis
Tahap akhir manufaktur konektor elektronik adalah perakitan produk jadi. Ada dua cara untuk menghubungkan pin elektroplated ke kursi kotak injeksi: perkawinan individu atau perkawinan gabungan. Perkawinan individu berarti memasukkan satu pin pada satu waktu; perkawinan gabungan berarti menghubungkan beberapa pin dengan kursi kotak secara bersamaan. Tidak peduli metode koneksi mana yang diadopsi, produsen mengharuskan semua pin diuji untuk cacat dan posisi yang benar selama tahap perakitan; jenis lain dari tugas inspeksi konvensional terkait dengan pengukuran jarak antara permukaan kawin konektor.
Seperti tahap stamping, perakitan konektor juga menimbulkan tantangan bagi sistem pemeriksaan otomatis dalam hal kecepatan pemeriksaan. Meskipun sebagian besar jalur perakitan memiliki waktu siklus satu hingga dua buah per detik, untuk setiap konektor yang melewati kamera, sistem penglihatan biasanya perlu menyelesaikan beberapa proyek inspeksi yang berbeda. Oleh karena itu, kecepatan deteksi sekali lagi telah menjadi indeks kinerja sistem yang penting.
