1. Cegah kontak yang buruk
1) Matikan inspeksi
Pada tahun 2012, tidak ada proyek baru dalam uji penerimaan rekayasa komoditas umumterminalprodusen, dan pelanggan umumnya harus melakukan inspeksi shutdown setelah instalasi komputer. Oleh karena itu, disarankan agar pabrikan meningkatkan inspeksi turn-off poin demi poin sebesar 100 persen untuk beberapa model dan spesifikasi utama.
2) Inspeksi sementara
Beberapa terminal digunakan dalam kondisi getaran dinamis. Pengujian membuktikan bahwa penggunaan resistor kontak data statis saja tidak menjamin keandalan aplikasi kontak dalam kondisi dinamis. Umumnya, konektor rf yang memenuhi syarat untuk menghubungi resistor masih mematikan daya sesaat saat melakukan getaran, benturan, dan eksperimen simulasi lainnya di lingkungan alami. Oleh karena itu, untuk beberapa terminal dengan persyaratan keandalan yang tinggi, uji getaran dinamis dapat dilakukan 100 persen untuk mengevaluasi keandalan kontaknya.
3) Uji kekuatan pemisahan lubang tunggal
Gaya pemisahan lubang tunggal mengacu pada gaya pengupasan kontak penyisipan dari gerakan statis ke kebugaran, yang digunakan untuk menunjukkan bahwa pin dan soket telah bersentuhan. Deskripsi pengujian: gaya pemisahan lubang tunggal terlalu kecil, ketika mengalami getaran, beban benturan dapat menyebabkan istirahat sementara sinyal data. Lebih masuk akal untuk memeriksa keandalan kontak dengan mengukur gaya yang terlepas dari lubang tunggal daripada dengan mengukur resistor kontak. Pengukuran yang benar dari resistor kontak biasanya dapat diterima jika inspeksi mendeteksi penyimpangan gaya dari pemisahan lubang tunggal. Oleh karena itu, selain penelitian dan pengembangan generasi baru kontak penyisipan lunak yang stabil dan bagian kontak yang andal, pabrik produksi tidak menyelesaikan masalah dalam memilih instrumen uji gaya penyisipan yang lebih otomatis untuk model dan spesifikasi utama, sehingga dapat memecahkan masalah melakukan inspeksi kekuatan pemisahan lubang tunggal 100 persen titik demi titik dari produk jadi, untuk menghindari pemutusan sementara sinyal data karena relaksasi beberapa soket.
2. Cegah lapisan insulasi yang buruk
1) Inspeksi bahan lapisan isolasi
Kualitas bahan baku sangat berbahaya bagi ketahanan api isolasi. Oleh karena itu, pemilihan produsen bahan baku sangat penting, tidak membabi buta mengontrol biaya dan kehilangan kualitas bahan baku. Bahan baku pabrik besar dengan reputasi baik harus dipilih. Dan setiap laporan inspeksi bahan baku yang masuk untuk memeriksa dengan cermat nomor batch produksi, sertifikasi bahan, dan informasi penting lainnya. Lakukan pekerjaan yang baik dari bahan ketertelusuran untuk aplikasi bahan baku.
2) Pemeriksaan tahanan pentanahan isolasi
Pada tahun 2012, beberapa pabrik diharuskan untuk memeriksa kinerja listrik setelah merakit produk jadi. Kesimpulannya adalah bahwa resistansi pentanahan insulasi itu sendiri tidak memenuhi syarat, dan produk jadi hanya dapat rusak dalam jumlah banyak. Proses yang efektif harus 100 persen di bagian isolasi dari pemilihan proses, untuk memastikan bahwa kinerja listrik memenuhi syarat.
3. Mencegah imobilitas
1) Tukar cek
Pemeriksaan komutatif adalah pemeriksaan dinamis. Ini memberikan seri yang sama dapat mencocokkan steker listrik dan soket dikumpulkan satu sama lain, dari pemberitahuan ini ada karena isolasi, seperti potongan penyimpangan spesifikasi bagian kontak, kurangnya suku cadang atau faktor pemasangan menyebabkan tidak dapat memasukkan atau tidak tepat waktu, pemosisian dan penjepitan yang akurat, dan nyalakan daya di bawah aksi timah untuk runtuh. Fungsi lain dari pemeriksaan pertukaran adalah untuk menangani bahan logam yang tidak perlu yang menyebabkan kerusakan dan sifat tahan api pada waktunya sesuai dengan gigi sekrup, antarmuka, dan sambungan lain yang dimasukkan. Oleh karena itu, 100 persen dari terminal di beberapa area aplikasi utama harus diperiksa untuk item baru ini untuk mencegah terjadinya kecelakaan keselamatan fatal yang tidak efektif seperti itu.
2) Inspeksi tahanan torsi
Inspeksi tahanan torsi adalah cara yang sangat masuk akal untuk mengevaluasi keandalan struktur terminal kabel. Seperti standar militer AS mil-L-39012 standar. Menurut spesifikasi, produk uji harus ditarik setiap kali untuk melakukan inspeksi ketahanan torsi, penanganan masalah yang tepat waktu
3) Tes saluran transmisi tekanan memukau
Dalam instalasi listrik sering ditemukan bahwa beberapa saluran transmisi crimping inti tidak dikirim tepat waktu, atau dikirim ke posisi setelah penutupan tidak ketat, kontak tidak dapat diandalkan. Alasannya adalah beberapa gigi sekrup lubang perakitan memiliki duri atau noda yang menempel. Secara khusus, pabrik aplikasi telah dipasang ke kursi steker listrik dari banyak lubang perakitan, menemukan bahwa cacat hanya dapat dipasang setelah lubang lain berkerut saluran transmisi satu per satu di atas kolom, sekali lagi ganti kursi steker listrik. Selain itu, karena diameter kabel saluran transmisi dan pemilihan diameter tekanan memukau tidak masuk akal satu sama lain, atau karena pengoperasian teknologi pemrosesan tekanan memukau yang salah, akan terus menyebabkan ujung crimping tidak aman dari kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, pabrik dalam pengiriman produk jadi sebelum pengiriman steker listrik (kursi) uji semua uji lubang perakitan, yaitu bongkar muat dan penanganan alat khusus untuk menekan pin konektor atau soket cetakan saluran transmisi untuk mengirim ke posisi, periksa apakah itu bisa dikunci. Sesuai dengan persyaratan standar teknis komoditas, satu per satu saluran transmisi tekanan memukau untuk melakukan pemeriksaan gaya tarik.
Tidak ada terminal yang aman dan andal, tidak ada proyek rekayasa yang aman dan andal. Ketidakabsahan dan stabilitas adalah dua tingkat yang bersifat multifaset yang terkait satu sama lain. Memilih dan menemukan berbagai mode kegagalan dan prinsip yang tidak valid sesuai dengan keandalan blok terminal dapat menghasilkan banyak pengalaman sukses dan memecahkan berbagai risiko keamanan, dan memberikan bukti ilmiah untuk meningkatkan skema desain, teknologi pemrosesan, deteksi, dan aplikasi. Ini juga merupakan tautan penting untuk merevisi dan merumuskan standar teknis blok terminal. Tujuan dari analisis kegagalan adalah untuk menemukan tindakan pencegahan untuk mencegah invalidasi dan menyelesaikan transformasi dari invalidasi ke stabilitas.
