Bab 1 --------------------------------------- Pengetahuan dasar
1. Daftar warna umum
BR（BROWN） RD（RED）
ATAU（ORANGE KUNING（KUNING）
GN（HIJAU） BIRU
PL（PURPLE） V（VIOLET）紫罗兰色
GY（GREY/GREY） WHWHITE）
BK（HITAM）PK（PINK）
LG（HIJAU CAHAYA） LB（BIRU CAHAYA）
IVR（GADINGSLV（SILVER）银色
2.interpretasi kata bahasa inggris
AWG：AMERICAN WIRE GAUGE(美国电线标准)
LABORATORIUM ULUNDERWEAR'S INC(美国安全实验室（安规）)
KABEL
WIRE HARNESS：电子组合线
KONDUKTOR
Isolasi
RESISTENSI
KAPASITAS
PERISAI
H-POTTESTTING：高压测试
BERAT KOTOR (毛重)BERAT NETT (净重)
ACALTEMATASI ARUS (交流电) DC ARUS LANGSUNG (直流电)
PENGISI
IMPEDANSI
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar
QM MANUAL KUALITAS(品质手册)
MANAJEMEN UMUM (经营管理程序)
PROSEDUR MANAJEMEN MP(行政管理程序)
QC：KONTROL KUALITAS(品质管理程序)
QE：KUALITAS PERALATAN(检验设备管理程序)
KONTROL LAYANAN SC(业务管理程序)
PC：KONTROL PRODUKSI(生产管理程序)
KAMI, PERALATAN KERJA (生产设备管理程序)
MC：KONTROL MATERIAL(物料管理程序)
ET：TEKNIK TEKNIS(技术资料管理程序)
PQP：RENCANA KUALITAS PRODUK(产品品质规划)
ANALISIS PROSEDUR PRODUKSI PPA(产品制程分析)
AKSES KONTROL KUALITAS QCA(产品品质管理工程分析)
SOP：STANDAR PENCEGAHAN OPERASI(作业指导书)
SIP：PRESEDUR PEMERIKSAAN STANDAR(检验标准)
MANUAL PERALATAN KERJA WEM(机器操作标准)
QEM：PROSEDUR KUALITAS(品质程序)
PRODUK：产品 PROSES：过程 PROSEDUR：程序 KUALITAS：质量
KEBIJAKAN MUTU JAMINAN KUALITAS：
SISTEM KUALITAS： MANAJEMEN KUALITAS
PENGENDALIAN KUALITAS： RENCANA KUALITAS：
Bab 2 ---------------------------------------- Pengetahuan Solder
1. Definisi
Metode penyambungan bahan baku dengan bahan yang titik lelehnya lebih rendah dari bahan baku disebut pengelasan.
Bahan baku pengelasan umumnya adalah timah. Singkatan kimia untuk timah
Simbolnya adalah Sn. Ini adalah salah satu cara menghubungkan kabel ke PIN konektor.
Timah Handa yang biasa kita gunakan dapat dibagi menjadi kawat solder dan batang solder sesuai dengan tampilannya.
Umumnya, ada lima logam lain dalam kawat solder: tembaga, kadmium, perak, antimon, dan emas.
Sifat tembaga, kadmium, perak, antimon, emas:
(1) Tembaga-mengurangi kerusakan ujung;
(2) Kadmium-mengurangi suhu penyolderan;
(3) Perak-meningkatkan keterbasahan solder;
(4) Antimon-meningkatkan kekerasan solder;
(5) emas menghindari kontaminasi logam pada solder. Solder yang biasa digunakan adalah paduan timah dan timbal (Sn-Pb). Jika digunakan paduan Sn-Pb dengan perbandingan 61,9%-38,1%,
Ketika titik leleh timah tercapai, cairan akan cepat menjadi padat dan tidak kental.
2.Prinsip
Kaleng cair menempel pada permukaan logam yang bersih. Pada saat ini, timah dan benda yang akan dilas membentuk senyawa logam untuk saling berhubungan.
Singkatnya, solder menggunakan timah sebagai media untuk menggabungkan dua logam A dan B dengan pemanasan, dan logam komposit baru dihasilkan dari timah cair dan permukaan solder.
3. Metode pengelasan
.Bahan: timah (kawat solder, batang solder), fluks
Titik leleh timah adalah 183,3ºC, dan disinter pada suhu kamar atau suhu rendah.
Sambungan yang disolder dengan timah memiliki kekuatan ikatan tertinggi dan kepadatan ikatan tertinggi.
Jenis-jenis fluks adalah: fluks asam, fluks organik, fluks rosin.
Fungsi fluks: menghilangkan film yang diasamkan dan benda asing pada permukaan logam logam dasar, mencegah permukaan logam diasamkan pada suhu tinggi,
mengurangi tegangan permukaan tubuh yang dilas, dan membantu tubuh yang dilas dan tubuh ibu untuk mengelas.
Peran persiapan solder: pengoperasian yang mudah, waktu pengoperasian yang singkat, penyelesaian yang baik, dan pengelasan yang lengkap.
.Alat: besi solder listrik, tungku timah
Persyaratan daya besi solder listrik dan tungku solder disesuaikan dengan objek yang akan dilas.
Secara umum, suhu ujung besi solder terkait dengan jenis dan watt tungku listrik.
Jika suhu terlalu kecil, suhu tidak dapat dicapai, dan jika suhu terlalu besar, tubuh yang disolder akan terbakar.
Umumnya, suhu yang dibutuhkan untuk menyolder, besi solder listrik: 320-360ºC, tungku timah: 260-280ºC.
Suhu besi solder yang ditentukan oleh perusahaan kami adalah 340±50ºC, dan suhu tungku timah adalah 270±50ºC.
Untuk mengukur suhu ujung besi solder, biasanya digunakan termometer besi solder listrik untuk mengukurnya.
Jika tidak digunakan sebelumnya, saat menguji suhu besi solder, pasang steker besi solder ke sumber listrik minimal 5 menit sebelumnya.
.Manfaat besi solder
1. Suhu stabil dengan cepat
2. Efisiensi termal yang tinggi
3. Dapat digunakan terus menerus
4. Ringan dan mudah digunakan
5. Pertukaran suku cadang dan perbaikan mudah
6. Struktur yang kuat dan umur panjang
.metode pengelasan
1. Letakkan timah dan besi solder pada produk secara bersamaan.
2. Setelah dipanaskan oleh besi solder, saat besi solder mencapai suhu solder, timah mulai meleleh dan menyambungkan sambungan.
3. Untuk meningkatkan efisiensi termal ujung besi solder, gunakan ujung besi solder dengan area yang luas sebanyak mungkin.
4. Ketika area sambungan relatif besar, untuk menyebarkan solder, gerakkan ujung besi solder kapan saja.
5. Jangan menekan ujung besi solder dengan keras pada produk untuk meningkatkan suhu sambungan sebanyak mungkin.
6. Jumlah timah sesuai.
. Tindakan pencegahan untuk menyolder timah
1. Semua solder harus benar-benar meleleh.
2. Timah solder harus berusaha menghindari suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga permukaannya tidak halus dan tidak rata.
3. Sebarkan solder dengan benar dan memadai ke sambungan.
4. Solder menutupi semua konduktor tembaga yang terbuka.
5. Saat menambahkan solder, hindari kerusakan, kerusakan, atau kelonggaran produk, dan jangan merusak isolator.
6. Jangan kontak langsung dengan rosin untuk membuatnya terbang.
7. Gunakan fluks rosin yang ditentukan.
8. Sampah solder tidak boleh diletakkan di atas meja, di tanah, atau di dalam mesin.
9. Damar korosif harus dicuci bersih setelah digunakan.
10. Damar non-korosif juga ok, jika mempengaruhi mesin produk, itu harus dicuci.
11. Jangan pindahkan solder sebelum mengeras, karena akan jatuh jika bergerak.
12. Solder yang berserakan dapat menyebabkan luka bakar dan kebutaan pada mata, sehingga tidak ada gerakan kasar selama pengoperasian.
4. definisi pengelasan negara
.Status pengelasan yang baik:
Permukaan halus, titik timah penuh, seragam, halus, dan mengkilap.
2. Status pengelasan yang buruk:
Ketika suhu tungku timah lebih rendah dari 220ºC, bagian pra-solder sebagian besar akan kusam, dan ketika suhu tungku timah lebih tinggi dari 320ºC, insulasi akan terbakar.
A. Ketika suhu besi solder lebih tinggi dari 390ºC, fenomena yang tidak diinginkan berikut akan terjadi:
A. Timah sulit dicairkan dengan bahan yang akan dilas;
B. Timah mengalir ke bagian lain untuk tidak disolder;
C. Fluks pada permukaan bahan dasar logam diuapkan dan fluks kehilangan efeknya;
D. Penumpukan benda asing pada permukaan sambungan solder mempengaruhi konduktivitas;
e. Mengkorosi ujung besi solder dan memperpendek masa pakai.
B. Ketika suhu besi solder lebih rendah dari 290ºC, fenomena yang tidak diinginkan berikut akan terjadi:
A. Fluks telah kehilangan efeknya dan permukaan sambungan solder kusam;
B. Penyolderan salah, titik timah menjadi sarang lebah.
3. Fenomena pengelasan yang buruk:
A. Sambungan solder adalah lubang kecil
Alasan: Suhu ujung besi solder tidak cukup, dan permukaan badan las diasamkan.
Hasil: Kekuatan pengelasan tidak cukup, bodi yang dilas mudah lepas, dan kontaknya buruk saat menghantarkan listrik.
B. Titik timah terlalu besar dan memiliki tonjolan
Alasan: Saat timah tidak sepenuhnya dipadatkan, badan yang dilas bergerak. Lapisan elektroplating pada permukaan tubuh yang dilas menghasilkan reaksi fisik, dan ujung besi solder
Suhu terlalu tinggi atau rendah, dan jumlah timah terlalu banyak.
Hasil: Titik las tidak cukup kuat, dan bodi las mudah lepas, korsleting atau kontak buruk saat menghantarkan listrik.
C. Timah mengalir ke bagian yang tidak disolder
Alasan: Suhu ujung besi solder terlalu tinggi dan waktu penyolderan terlalu lama.
Hasil: Sirkuit terbuka, korsleting, menahan tegangan atau isolasi yang buruk saat melakukan.
D. Jumlah timah di sambungan solder tidak cukup, titik timahnya kecil
Alasan: Permukaan bodi yang akan dilas tidak bersih, fluks tidak cukup diterapkan, dan pengoperasiannya buruk selama penyolderan.
Hasil: Resistansi konduktor sambungan solder meningkat, kekuatan pengelasan tidak mencukupi, dan kontaknya buruk saat menghantarkan listrik.
E. Jumlah timah di sambungan solder terlalu banyak, tempat timahnya besar
Alasan: pengoperasian yang buruk, pengetahuan dasar yang buruk, dan suhu besi solder listrik yang tidak mencukupi.
Hasil: penyolderan palsu, sirkuit terbuka, korsleting atau resistansi tegangan buruk, bintik-bintik timah kusam, sulit ditemukan dengan inspeksi visual.
F. Isolasi dibungkus dengan titik timah
Alasan: jumlah timah terlalu banyak, rentang aliran timah terlalu besar, ukuran pengupasan kawat tidak mencukupi.
Hasil: Kekuatan ikatan sambungan solder rendah, dan tegangan tahan atau insulasi buruk saat menghantarkan listrik.
G. Ujung kawat inti dimiringkan
Alasan: pengupasan kawat buruk, solder persiapan buruk.
Hasil: Hubungan pendek atau tegangan tahan yang buruk saat melakukan.
H. Kulit insulasi terlalu panjang dari titik pengelasan, yang akan membakar kulit insulasi dan bodi yang dilas
Alasan: ukuran pengupasan kawat yang buruk, persiapan penyolderan yang buruk, operasi penyolderan yang buruk, suhu ujung besi penyolderan yang berlebihan, dan waktu penyolderan yang lama.
I. Fluks dan hamburan timah
Alasan: keterampilan operasi yang tidak terampil, operasi yang tidak hati-hati.
Hasil: Insulasi yang buruk selama konduksi akan menimbulkan korosi pada konduktor dan menyebabkan pemutusan.
Catatan: Konten yang disebutkan di atas adalah untuk solder bertimbal. Perusahaan kami sekarang telah beralih ke solder bebas timah. Suhu besi solder adalah 440±10ºC,
Temperatur tungku timah adalah 320±10ºC.
Bab 3 --------------------------------------- Terminal crimping
1. Tiga elemen terminal
Hubungan antara kabel A dan terminal; hubungan antara terminal B dan konektor; hubungan antara terminal C dan terminal kawin.
Ada terminal atau konektor di ujung WIRE HARNESS. Tujuan dari HARNESS adalah untuk menghubungkan listrik. Jika ada cacat pada ketiga elemen terminal, listrik tidak dapat mengalir secara normal.
A. Hubungan antara kabel dan terminal:
(1) Apakah ukuran kawat sesuai dengan ukuran terminal yang berlaku;
(2) Apakah ukuran busur kawat inti konsisten dengan ukuran pengupasan kawat;
(3) Apakah kabel inti yang dilucuti terluka atau terputus. Jika ada pemutusan, ikuti petunjuk monitor;
(4) Apakah tinggi konduktor berada dalam toleransi nilai yang ditunjukkan saat melakukan crimping terminal crimping mesin, coba crimp di tengah nilai yang ditunjukkan;
(5) Apakah kawat inti depan terbuka;
(6) Apakah mulut lonceng ada di kedua sisi, jika di satu sisi, itu harus di sisi isolasi;
(7) Ketika penutup dan kawat inti terbuka, bagian tengah busur kawat inti dan busur isolasi harus ditutup; jika ukuran pengupasan normal, penutupnya
Overlay, terlalu banyak kabel inti, dan kabel inti yang tidak mencukupi adalah metode operasi yang buruk;
(8) Busur kawat inti dan busur isolasi tidak boleh berubah bentuk.
B. Hubungan antara terminal dan konektor:
(1) Apakah kaitnya berubah bentuk;
(2) Kabel inti terlalu panjang: jika kabel inti terlalu panjang, terminal tidak dapat mencapai kait konektor, terutama kabel 2SQ dan 3SQ.
(3) Perhatikan lebar bit PIN konektor dan ukuran bagian insulasi terminal, dan beri perhatian khusus saat mengeriting dengan cetakan crimping yang tidak beraturan;
(4) Deformasi stabilizer otomatis: Jika berubah bentuk, itu tidak akan dimasukkan ke dalam lubang konektor dan tidak dapat dihubungkan dengan konektor.
C. Hubungan antara terminal dan terminal yang cocok:
(1) Deformasi bagian pas terminal: Apakah pembukaan batang penginderaan berbentuk S dan W normal,
berbentuk S memiliki 0,8 dan 0,6. Berikan perhatian khusus pada fakta bahwa ekuivalen berbentuk L dari batang penginderaan dimasukkan secara terpisah, dan Anda harus memastikan apakah itu produk Reguler
(2) Pastikan apakah potongan strip (ujung depan terminal) terlalu panjang atau terlalu pendek, dan apakah ada deformasi;
(3) Terminal bengkok dan berubah bentuk, dan bagian tengahnya menyimpang ketika konektor dimasukkan, menyebabkan terminal kawin gagal dipasang,
atau konektor multi-level tidak diatur dengan baik, menyebabkan terminal yang cocok ditekan dan menyebabkan kunci terlepas.
2. Terminal crimping
.Definisi
Crimping adalah teknik untuk mengompresi dan memindahkan logam dalam batas yang ditentukan dan menghubungkan kabel ke PIN.
Sambungan semacam ini bisa mendapatkan kekuatan mekanik dan konektivitas listrik yang lebih baik. Itu dapat menahan lingkungan yang lebih keras.
Secara umum diyakini bahwa koneksi crimping yang benar lebih baik daripada pengelasan. Crimping harus digunakan terutama dalam acara-acara besar saat ini.
Saat crimping, tang crimping khusus dan mesin crimping otomatis dan semi-otomatis harus digunakan. Perlu diperhatikan bahwa sambungan crimp merupakan sambungan permanen dan hanya dapat digunakan satu kali.
.Crimping struktur kontak
(1) Crimping intensif: kompres semua konduktor ke bagian tengah.
(2) Kompresi dispersif: Bubarkan konduktor dan bentuk kehilangan tekanan konduktor di dalam port kawat menjadi bentuk tertentu.
Tindakan menekan:
.Fenomena yang tidak menguntungkan yang disebabkan oleh kondisi penekanan yang buruk
(1) Enkapsulasi plastik——Karena bagian insulasi di port, diperlukan tekanan yang berlebihan selama pengepresan, yang menyebabkan bagian penutup konduktor putus.
(2) Tidak ada mulut bel di ujung belakang terminal, gaya yang berlebihan menyebabkan konduktor putus (fungsi mulut bel: berfungsi sebagai penyangga, sehingga kawat inti secara bertahap ditekankan).
(3) Penyisipan kabel yang tidak memadai menyebabkan pelepasan kabel (kekuatan crimping tidak mencukupi, dan ada bahaya sambungan listrik yang tidak stabil).
(4) Kawat tembaga terbang menyebabkan korsleting.
(5) Isolasi mundur-bagian paku keling dari isolator tidak memiliki kontak yang cukup dengan kawat, dan ada risiko pemisahan.
(6) Terminal bengkok dan cacat-konektor tidak dapat dimasukkan, terminal rusak, dan sambungannya tidak cocok.
3. Tindakan pencegahan untuk menekan
. Tindakan pencegahan umum untuk operasi pengepresan
(1) Gunakan kabel yang ditunjuk dan terminal yang cocok;
(2) Konfirmasikan panjang port terminal, yang terkait dengan kawat telanjang dari kawat;
(3) Panjang kawat telanjang adalah untuk memastikan dimensi berikut (panjang kawat telanjang ditentukan sesuai dengan masing-masing terminal,
karena pemrosesan kawat telanjang terkait dengan operasi crimping dan kualitas crimping, itu tidak dapat diabaikan: 80% kualitas crimping ditentukan oleh kualitas kawat telanjang);
A. Terminal berbentuk pil crimping telanjang: kawat inti ujung depan terbuka 0,5 ~ 1,5 mm, dan ukuran pembukaan pengupasan kawat ke bukaan terminal adalah 0 ~ 1 mm;
B. Terminal berbentuk tembakan dengan selongsong isolasi: kawat inti ujung depan terbuka 0,5 ~ 1,5 mm, dan seharusnya tidak ada celah antara tabung isolasi dan kawat;
C. Terminal kontinu: Kawat inti di ujung depan terbuka 0,5 ~ 1,5 mm, antara bagian crimping konduktor dan bagian crimping isolator, ukuran kawat inti terbuka sama dengan ukuran insulasi terbuka;
(1) Gunakan alat crimping yang sesuai saat crimping;
(2) Untuk mengkonfirmasi diameter alat pengupasan;
(3) Periksa pemeriksaan dan garansi alat crimping dan alat pengupas.
. Item konfirmasi yang harus dikonfirmasi sebelum menekan operasi adalah
(1) Konfirmasikan apakah nomor model kartu sudah benar;
(2) Konfirmasikan apakah spesifikasi dan model terminal sudah benar;
(3) Pastikan nomor kabel, model spesifikasi, warna dan ukuran kabel sudah benar.
.Item yang akan dikonfirmasi setelah menekan operasi adalah
(1) Konfirmasikan apakah terminal I/H, C/H berada dalam kisaran spesifikasi;
(2) Konfirmasikan apakah kondisi crimping terminal baik;
(3) Konfirmasikan apakah spesifikasi dan model terminal sudah benar;
(4) Pastikan nomor kabel, spesifikasi, model, warna, dan ukuran kabel sudah benar.
Bab 4 ---------------------------- Peralatan Pengujian
.Pentingnya pengukuran
premis inspeksi dan eksperimen, dasar pengendalian proses, dan sarana untuk mengurangi konsumsi.
.Konsep dasar sistem pengukuran
1. Kesalahan pengukuran: selisih antara hasil pengukuran dan besaran (nilai) yang diukur.
Kesalahan dibagi menjadi kesalahan acak dan kesalahan sistematis. Kesalahan acak tidak dapat dikompensasikan dengan koreksi, tetapi dapat dikurangi dengan beberapa pengukuran. Kesalahan sistem dapat dikompensasikan dengan koreksi.
2. Ketidakpastian pengukuran: menunjukkan kisaran numerik yang mungkin dari nilai sebenarnya dari besaran (nilai) yang diukur.
Ketidakpastian pengukuran menunjukkan dispersi nilai terukur dan terkait dengan pemahaman orang' tentang nilai terukur. Ini adalah interval yang diperoleh melalui analisis dan evaluasi.
Kesalahan pengukuran menunjukkan perbedaan hasil pengukuran dengan nilai sebenarnya. Itu ada secara objektif tetapi orang tidak bisa mendapatkannya secara akurat.
.Alat uji panjang yang umum digunakan adalah: penggaris baja, pita baja, jangka sorong, mikrometer.
.Satuan ukuran yang umum digunakan adalah: meter (M), sentimeter (CM), milimeter (MM), sutra (1% mm), mikron (μ) (1‰ mm)
.Lima faktor yang mempengaruhi hasil pengukuran: orang, peralatan, teori, indikasi, dan lingkungan.
1.Penggaris Baja
.Penggaris baja:
Penggaris baja terbaik memiliki akurasi 0,05mm, dan rentang panjangnya adalah 0~150mm, 0~300mm, 0~1000mm, dll. Sangat efektif pada saat akurasi tidak diperlukan.
Rentang kesalahan umum setidaknya ±0,5%. Tepi persegi penggaris baja adalah garis nol.
. Pita pengukur baja:
Pita baja biasanya memiliki kait datar untuk memudahkan pengukuran. Tetapi perhatikan apakah akan mengukur ukuran dalam atau ukuran luar, kesalahan yang disebabkan oleh ketebalan kait datar harus dikompensasi.
Rentang kesalahan umum setidaknya ± 0,01%.
2. Mikrometer
.Konsep dasar:
Mikrometer adalah alat ukur yang paling khas. Merupakan alat ukur yang menggunakan prinsip putaran pasangan ulir untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Hal ini terutama digunakan untuk mengukur berbagai dimensi eksternal.
Nilai kelulusan mikrometer biasa bukan 0,001mm, tetapi sebenarnya 0,01mm. Hanya nilai kelulusan mikrometer mikrometer adalah 0,001mm.
Pergerakan sekrup mikrometer mikrometer umumnya 25mm, jadi rentang pengukurannya adalah: 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm
Rentang pengukuran mikrometer yang digunakan oleh perusahaan kami adalah 0~25mm
Saat mengukur dengan mikrometer, tabung mikrometer dapat digunakan untuk penyesuaian kasar di luar 5mm. Saat mengukur dengan mikrometer, bunyi bip sedikit adalah 1N; untuk zeroing dan pengujian, tiga bip harus dibuat.
Perusahaan kami memiliki dua jenis mikrometer, runcing dan datar. Mikrometer runcing terutama digunakan untuk mengukur ketinggian terminal; mikrometer datar terutama digunakan untuk mengukur diameter luar benda keras.
.Nama-nama komponen mikrometer:
bingkai penggaris (bingkai busur), landasan pengukur, sekrup mikrometer, perangkat pengunci, lengan tetap, tabung mikrometer, alat pengukur gaya, perangkat insulasi panas.
.Persyaratan
Persyaratan penampilan:
(1) Batang pengukur mikrometer tidak boleh memar, berkarat, termagnetisasi atau cacat lainnya, dan garis kelulusan harus jelas dan seragam;
(2) Mikrometer harus ditandai dengan nilai kelulusan, rentang pengukuran, nama pabrikan (standar pabrik) dan nomor pabrik;
(3) Mikrometer yang digunakan dan setelah diperbaiki tidak boleh memiliki cacat tampilan yang mempengaruhi keakuratan penggunaan;
(4) Tidak boleh ada kekurangan suku cadang.
Persyaratan setiap komponen:
(1) Rotasi silinder mikrometer dan gerakan sekrup mikrometer harus stabil tanpa macet;
(2) Penyetelan atau pemuatan dan pembongkaran landasan pengukur yang dapat disesuaikan atau diganti harus mulus, fungsinya harus andal, dan fungsi alat pengunci harus praktis dan efektif;
(3) Untuk mikrometer dial, gerakan tangan harus fleksibel dan bebas dari jamming;
(4) Ketika alat pengukur gaya diputar tiga kali dengan ringan, suaranya harus jernih dan jernih;
(5) Ketika kembali ke nol, dua titik nol harus sesuai, jika tidak, mereka tidak dapat digunakan dan perlu diperbaiki.
.Fungsi tombol dan instruksi tampilan:
(1) tombol TAHAN: tahan nilai yang ditampilkan. Ketika nilai yang ditampilkan dipertahankan, layar akan menampilkan"P". Untuk membatalkan, tekan tombol HOLD.
(2) Tombol ZERO/ABS: Tekan tombol ini untuk menampilkan pengaturan nol, menampilkan dan mempertahankan ukuran ke titik referensi.
(3) tombol ASAL: tombol pengaturan nol. Jika Anda menekan tombol ini secara tidak sengaja, tekan tombol ZERO/ABS untuk mengembalikan keadaan sebelumnya.
(4) Tegangan baterai rendah, segera ganti baterai.
. Langkah-langkah operasi:
(1) Hidupkan sakelar daya"ON" dan putar alat pengukur gaya searah jarum jam untuk membuat sekrup mikrometer dan landasan pengukur hanya bersentuhan.
(2) Putar perlahan alat pengukur gaya tiga kali searah jarum jam (yaitu, dengar tiga klik).
(3) Tekan tombol nol untuk mengatur ulang tampilan digital ke nol, dan putar alat pengukur gaya berlawanan arah jarum jam untuk membuat sekrup mikrometer dan landasan pengukur pada jarak yang tepat.
(4) Tempatkan benda uji antara landasan mikrometer dan sekrup mikrometer.
(5) Putar alat pengukur gaya searah jarum jam sehingga sekrup mikrometer bersentuhan dengan objek yang diukur, lalu putar alat pengukur gaya searah jarum jam tiga kali (yaitu, dengar tiga klik) untuk membaca nilai pengujian.
Saat mengukur ketinggian terminal dengan mikrometer, posisi tengah bagian paku keling dari konduktor terminal dan isolator harus diukur.
Sebelum mengukur, pastikan titik nol mikrometer. Saat mengatur ulang ke nol, sekrup mikrometer tidak boleh berputar berlebihan, jika tidak, nilai yang benar tidak dapat diukur.
Selain itu, sekrup mikrometer mungkin mudah rusak.
Bab 5 ---------------------------------------- Pengetahuan kawat
1. Frase profesional dalam bahasa Inggris
1. Kawat arti:
Arti luas: istilah umum untuk kabel telanjang, kabel berinsulasi, kabel, kabel, dan kabel fleksibel yang digunakan untuk menghantarkan listrik.
Arti sempit: mengacu pada kabel berinsulasi dengan bentuk bulat dan datar.
2. Luas penampang:
Ukuran luas penampang konduktor' disebut spesifikasi ukuran, dinyatakan dalam mm² SQ; jika ada kawat yang tidak tahu spesifikasinya, kita bisa mengukurnya sendiri,
pertama-tama ukur diameter luar kawat tembaga, lalu gunakan luasnya Rumus perhitungan menemukan luas penampang konduktor,
dan kemudian mengalikannya dengan jumlah konduktor umum untuk mendapatkan luas penampang konduktor. Rumus perhitungan: S=π(d/2)²*n;
Diantaranya: d mewakili diameter konduktor tunggal n mewakili jumlah konduktor
3. Konduktor:
Bagian yang dapat mengalirkan arus, biasanya tembaga dan aluminium; kawat tembaga biasanya memiliki tembaga telanjang, tembaga kaleng, warna tembaga telanjang adalah kuning keemasan, dan warna tembaga kaleng adalah putih perak.
4. Kawat tunggal:
Kawat yang terdiri dari satu konduktor.
5. Isolator:
Lapisan pelindung dipasang pada konduktor untuk menahan listrik dan mencegah arus bocor.
Jenis-jenis isolator umumnya antara lain: PVC, PE, PP, dll.
| PVC | Tidak mudah terbakar. Selama proses pembakaran, sumber api padam, dan PVC juga akan padam |
| pe | Mudah terbakar, ada bau lilin saat terbakar, sumber api padam, dan dapat terus menyala |
| PP | Mudah terbakar, manik-manik api jatuh saat terbakar, sumber api padam, dan masih bisa terus menyala |
kawat inti:Di dalam selubung kabel, konduktor ditutupi dengan isolator untuk membentuk setiap kawat kabel.
penutup luar:Lapisan kulit yang ditutupi oleh kawat inti atau beberapa kabel inti untuk tujuan perlindungan.
Kawat terdampar:Kawat yang terdiri dari beberapa kabel tembaga yang dipilin bersama tanpa isolator.
Kawat terdampar:Kawat yang terdiri dari beberapa kabel dengan isolator yang dipilin menjadi satu.
Kawat komposit:kabel yang terdiri dari dua atau lebih kabel inti yang berbeda.
Kawat terdampar memiliki S twist (searah jarum jam), Z twist (berlawanan arah jarum jam)
Jarak memutar:jarak d yang ditempuh oleh setiap kawat di kawat bengkok.
Gambar berikut adalah diagram skematik core wire stranding:
Ini terdiri dari dua pasang kawat yang dipilin, dilambangkan dengan P; akar dilambangkan dengan C.
Misalnya: 34P berarti 34 pasang kabel bengkok; 34C berarti 34 kabel inti.
Marshalling:
Untuk mencegah sinyal kebisingan eksternal memasuki konduktor, sehingga konduktor dapat mengirimkan arus dan sinyal dengan lebih baik,
lapisan jalinan lapisan pelindung yang terbuat dari kawat tembaga tipis atau logam digunakan di bagian luar konduktor.
Ada spiral berbentuk jaring dan luka langsung.
Fungsi kedua kelompok ini sama, terutama melawan gangguan eksternal; Perbedaannya adalah diameter luar kawat yang dililit secara horizontal relatif tipis.
Kabel pasangan terpilin:
Ini terdiri dari dua pasang kabel inti dengan kinerja insulasi yang sama dan spesifikasi konduktor yang sama;
Keuntungan: mengurangi derajat interferensi, semakin besar densitas, semakin kecil derajat interferensi.
Letakkan satu atau lebih pasang kabel terpilin dalam selongsong isolasi untuk membentuk kabel pasangan terpilin.
Kabel komunikasi: kabel yang digunakan untuk mengirimkan sinyal telepon, data, dan gambar.
Kawat koaksial:
Kabel komunikasi yang lebih canggih digunakan untuk mengirimkan data yang lebih canggih.
Tipe lengkap:
Untuk membuat kabel multi-inti lebih bulat, celah antara setiap kabel inti diisi dengan PVC. Kawat seperti itu disebut kawat tipe penuh.
Tipe menengah:
Celah antara masing-masing kawat inti bukan PVC tetapi diisi dengan kapas, kertas, serat goni, dll. Kabel semacam itu disebut kabel perantara.
Immitansi:
Resistansi badan adalah resistansi konduktor, yang menunjukkan bahwa konduktor tidak dapat menghantarkan arus dengan lebih baik.
Resistansi isolasi:
Isolator dapat menahan kebocoran arus dengan lebih baik.
menahan tegangan:
Uji apakah isolator dan kulit luar konduktor dapat menahan tegangan tertentu.
Kontinuitas:
Ukur apakah konduktor terhubung, apakah ada pemutusan, dll.
Sifat mudah terbakar:
Ukur apakah isolator dapat terbakar dan seberapa mudah terbakar.
FT1 adalah uji pembakaran vertikal CSA Kanada, dan VW-1 adalah uji pembakaran vertikal UL Amerika.