1.Definisi wiring harness
Bangun jembatan komunikasi antara dua atau lebih sirkuit elektronik yang terisolasi, dengan demikian
Itu dapat membuat arus mengalir dan mewujudkan fungsi berbagai komponen elektronik.
Ini adalah berbagai komponen yang sangat diperlukan dalam peralatan listrik dan elektronik.
2. Komposisi harness kabel
Komponen wiring harness biasa adalah: kabel, terminal, dan bagian plastik.
Komposisi wiring harness yang rumit perlu ditambahkan: pita, pengikat kabel, selongsong, selubung, label, dll.
Memanfaatkan sinyal: cetakan injeksi diperlukan.
(Misalnya produk, lihat gambar berikut)
3.Proses produksi
| Nomor seri | Nama proses |
| 1 | Inspeksi material yang masuk (inspeksi pengambilan sampel) |
| 2 | Ke gudang bahan baku |
| 3 | Persiapan bahan |
| 4 | Garis potong (inspeksi) |
| 5 | Stripping (pemeriksaan patroli) |
| 6 | Inspeksi pemotongan kawat/pengupasan kepala (inspeksi pengambilan sampel) |
| 7 | Terminal Crimp (pemeriksaan patroli) |
| 8 | Pemeriksaan crimping (pemeriksaan penuh) |
| 9 | Perakitan (pemeriksaan patroli) |
| 10 | Uji kontinuitas (pemeriksaan penuh) |
| 11 | Pemeriksaan warna benang (pemeriksaan penuh) |
| 12 | Inspeksi visual (pemeriksaan penuh) |
| 13 | Inspeksi dimensi (pemeriksaan penuh) |
| 14 | Inspeksi penyimpanan (inspeksi pengambilan sampel) |
| 15 | Kemasan |
| 16 | Ke gudang produk jadi |
| '✭' adalah proses kuncinya | |
4. Tangen
Gambar peralatan:
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses ini:
1. Konfirmasikan spesifikasi, model, dan warna kawat;
2. Konfirmasikan panjang offline dan panjang kepala yang dilucuti;
3. Konfirmasikan apakah ada cacat pada produk setelah mesin dioperasikan.
5.Catatan tentang garis singgung
1. Bagaimana cara mengkonfirmasi spesifikasi, model dan warna kawat?
1.1 Pertama, tentukan jenis kawat, seperti 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 dan seterusnya.
1.2 Kedua, konfirmasikan spesifikasi kabel, seperti 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG, dll.
(Di bawah premis jenis kawat yang sama, semakin besar nomor nomor kawat, semakin tipis kawat, semakin kecil nomor nomor kawat, semakin tebal kawat).
1.3 Akhirnya konfirmasikan warna kawat, pertama-tama konfirmasikan label kawat saat mengonfirmasi, lalu konfirmasikan pencetakan pada kawat
2. Menurut gambar produksi, konfirmasikan panjang offline, pengupasan, dll.
Tabel perbandingan warna Cina dan Inggris
中文 | bahasa Inggris | Singkatan |
棕 | COKELAT | BR |
红 | MERAH | RD |
橙 | JERUK | ATAU |
黄 | KUNING | KAMU |
绿 | HIJAU | GN |
蓝 | BIRU | BL |
紫 | UNGU | VL |
灰 | ABU-ABU | GY |
白 | PUTIH | NS |
黑 | HITAM | BK |
粉红 | MERAH JAMBU | PK |
浅蓝 | BIRU MUDA | |
浅绿 | HIJAU MUDA | |
黄/绿 | KUNING HIJAU |
3. Bagaimana cara memastikan apakah produk setelah pengoperasian mesin memenuhi syarat?
3.1 Pertama-tama, konfirmasikan tampilan kabel dan apakah kabelnya berjumbai.
3.2 Kedua, periksa panjang kepala pengupasan kawat. (Lihat gambar di sebelah kanan)
3.3 Akhirnya, konfirmasikan apakah kabel inti rusak, apakah potongannya rata?
6. Definisi crimping
Definisi:Crimping adalah metode menghubungkan kabel dan terminal dalam proses perakitan kabel. Dengan menerapkan gaya eksternal mekanis tertentu (mengacu pada pengupasan isolator kawat, crimping terminal pada konduktor), kedua bahan tersebut bergabung dengan erat. mencapai tujuan konduksi listrik atau koneksi yang kuat.
Oleh karena itu, alat crimping yang tepat dapat memastikan kualitas crimping yang baik.
Saat ini, ada tiga jenis alat crimping: perkakas tangan, peralatan crimping semi-otomatis, dan peralatan crimping otomatis penuh.
Fungsi:Terminal crimping yang baik dapat mengurangi resistensi, mengurangi oksidasi kawat tembaga pada crimping, dan memiliki berbagai sifat yang sangat baik seperti kekencangan yang kuat dan konduktivitas yang baik.
Penjelasan sesak yang kuat:Itu tidak akan ditarik lepas atau terputus dalam kisaran tertentu setelah uji tarik.
7.Nama dan fungsi setiap bagian terminal
| TIDAK | Bagian nama | Fitur |
| 1 | (Bagian crimping isolasi) | A. Cegah isolasi kawat agar tidak jatuh B. Cegah terminal agar tidak tertarik dan terpelintir saat kabel diguncang, dan konduktor terputus |
| 2 | (Bagian crimping konduktor) | A. Fungsi kontak antara konduktor kawat dan terminal B. Fungsi konduksi kontak mempertahankan aliran normal antara konduktor dan terminal |
| 3 | (Garis penguat) | A. Fungsi meningkatkan kontak antara konduktor kawat dan terminal B. Menghancurkan lapisan oksida konduktor untuk meningkatkan konduktivitas C. Meningkatkan kekuatan tarik |
| 4 | (Bagian transisi) | A. Ketika bagian crimping konduktor dikerutkan, itu membentuk peran ketinggian crimping |
| 5 | (Terbalik) | A. Pertahankan ketatnya kontak antara terminal dan plug-in B. Cegah bagian kawin agar tidak jatuh |
| 6 | (Bagian koneksi terminal) | A. Ketika terminal terputus, potongan cut-off harus dijaga 0,3 ~ 0,5mm agar konfirmasi apakah terminal rusak |
| 7 | Persimpangan terminal) | A. Bagian kontak dari terminal steker |
| 8 | Crimping bel mulut) | A. Cegah terminal berayun bolak-balik, dan potong kabel tembaga inti |
8. Apa yang harus saya perhatikan saat melakukan crimping?
Tindakan pencegahan untuk crimping
1. Apakah ada masalah dengan instalasi dan debugging peralatan, ini secara langsung mempengaruhi kualitas crimping terminal.
(Misalnya: Apakah cetakannya longgar, jika terminalnya ada di tempatnya, apakah ada kotoran di dalam cetakan, dll.)
2. Penempatan gestur karyawan, gestur yang salah akan menyebabkan berbagai produk cacat.
Berikut adalah contoh berbagai gerakan crimping dan crimping yang buruk
Gerakan crimping yang benar
9.Posisi crimping terminal
10. Diagram status crimping terminal
11. Ikon crimping yang buruk
Alasan buruk | 1. Panjang pengupasan terlalu pendek 2. Gerakan crimping yang salah atau penyetelan baffle yang tidak tepat menyebabkan kabel juga dimasukkan jauh ke dalam area crimping |
| Larutan | 1. Pastikan panjang pengupasan memenuhi persyaratan 2. Periksa posisi cable stop pada mesin crimping dan perhatikan benar teknik crimping |
| Konsekuensi yang merugikan | Secara langsung mempengaruhi crimping konduktor, menyebabkan arus mengalir tidak teratur atau langsung membuka sirkuit |
Alasan buruk | 1. Panjang pengupasan terlalu panjang 2. Gerakan crimping salah (terlalu sedikit akses ke area crimping) atau kecepatan crimping adalah terlalu cepat menghasilkan crimping yang buruk |
| Larutan | 1. Tambah panjang pengupasan atau buat kabel lebih dalam ke area crimping sebelum crimping 2. Anda juga dapat memeriksa posisi lapisan insulasi yang benar |
| Konsekuensi yang merugikan | Karena crimping konduktor dan bagian isolasi yang tidak mencukupi, tegangan terminal tidak mencukupi, dan mudah putus selama penggunaan produk, yang secara langsung mempengaruhi produk pertunjukan |
Alasan buruk | Crimping tanpa biji disebabkan oleh stripping head yang pendek. Umumnya, ada lebih banyak kegagalan dalam crimping otomatis |
| Larutan | Sesuaikan ketebalan dan posisi ujung pisau yang sepenuhnya otomatis |
| Konsekuensi yang merugikan | Non-konduktif, secara langsung mempengaruhi konduktivitas produk |
Alasan buruk | Kepala yang terkelupas terlalu panjang atau gerakan crimpingnya salah |
| Larutan | Debug panjang mengupas mesin |
| Konsekuensi yang merugikan | 1. Jika kabel inti terlalu panjang, mudah untuk menghubungi terminal di samping dan menyebabkan korsleting. 2. Kawat inti yang menonjol mudah untuk mendorong bayonet soket, menghasilkan perakitan yang tidak memadai penyisipan, dan kawat mudah lepas dari soket |
Alasan buruk | Selama proses crimping, kabel tembaga setengah jadi tersebar atau metode crimping adalah tidak pantas |
| Larutan | Kumpulkan inti sebelum memasukkan crimping die |
| Konsekuensi yang merugikan | 1. Kawat tembaga yang terbuka mudah menyebabkan pelepasan, dan juga mudah untuk menghubungi terminal lain dan menyebabkan korsleting. 2. Bagian crimping kawat inti memiliki lebih sedikit kawat tembaga, yang secara tidak langsung mempengaruhi tegangan terminal, menghasilkan ketegangan yang tidak mencukupi |
Alasan buruk | Saat cetakan di-debug, terminal tidak pada tempatnya atau bilah crimping rusak |
| Larutan | Sesuaikan posisi bilah dan alas cetakan |
| Konsekuensi yang merugikan | Langsung mempengaruhi tarik |
Alasan buruk | Posisi crimping terminal dan posisi pisau pemotong cetakan tidak disesuaikan dengan baik, atau transportasi terminal tidak stabil |
| Larutan | Debug posisi dasar dan bilah cetakan |
| Konsekuensi yang merugikan | Sulit untuk mencocokkan terminal dan plug-in. (Terminal umum adalah 4.8, 6.3 dengan kunci dan terminal in-line.) |
Alasan buruk | Posisi crimping terminal dan posisi pisau pemotong cetakan tidak disesuaikan dengan baik, atau transportasi terminal tidak stabil |
| Larutan | Debug posisi dasar dan bilah cetakan |
| Konsekuensi yang merugikan | Jika bagian belakangnya terlalu panjang, akan menyebabkan bagian depannya terpotong rata, dan akibatnya adalah sama seperti NO.7, selain itu, bagian belakang mudah bersentuhan dengan benda logam lainnya, menyebabkan pendek sirkuit di sirkuit, dan konsekuensinya juga serius |
Alasan buruk | Pisau crimping kawat inti tidak disetel dengan benar |
| Larutan | Sesuaikan posisi pisau cetakan |
| Konsekuensi yang merugikan | Pisau mudah merusak kabel inti, sehingga gaya tarik terminal akan terlalu kecil. Mempengaruhi masa pakai terminal |
Alasan buruk | Bahan baku yang buruk, crimping yang buruk, atau saling tarik-menarik selama pergerakan produk |
| Larutan | Periksa bahan asli, debug cetakan crimping, dan jangan terlalu berat selama perakitan dan menggambar |
| Konsekuensi yang merugikan | Rakitan tidak rapat dan tidak pada tempatnya, dan produk mudah rontok saat mencapai pelanggan |
Alasan buruk | Debug cetakan, cetakan atas dan bawah tidak cocok dengan baik, atau cetakan menempel pada terminal. (Tikungan terminal umumnya dalam 15 derajat ke atas dan ke bawah) |
| Larutan | Bersihkan puing-puing di dasar cetakan atau ganti alasnya |
| Konsekuensi yang merugikan | Menyebabkan perakitan dan koordinasi yang buruk, dan terminal mudah lepas dari soket |






