I. Proses pemotongan kawat
1) Ukuran: Harus memenuhi persyaratan buku instruksi proses.
2) Penampilan: Permukaan lapisan isolasi halus dan rata, dengan kilau yang baik dan pencetakan yang jelas; Inti konduktor tidak teroksidasi atau dihitamkan; Tidak ada lekukan, goresan, gelembung, noda, dll di permukaan; Batch yang sama dari produk model yang sama memastikan konsistensi warna garis.
3) Kemasan: Bundel setiap 100 dan masukkan ke dalam kotak turnover. Ketinggian tidak boleh melebihi ketinggian kotak turnover.
4) Pelabelan: Isi "Kartu Aliran Proses".
5) Penyimpanan: Simpan di area penyimpanan produk setengah jadi dan ambil langkah-langkah pencegahan debu.
Ii. Proses crimping
1) Periksa apakah ada masalah dengan instalasi dan commissioning peralatan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas crimping terminal. Sebagai contoh: apakah cetakan longgar, apakah terminal ada, apakah ada kotoran dalam cetakan, dll. Mesin didebug oleh adjuster mesin, dan {3-5 uji coba dilakukan. Setelah inspeksi karya pertama dikonfirmasi memenuhi syarat, operasi batch dapat dilakukan.
2) Penempatan gerakan karyawan. Gerakan yang salah akan menyebabkan berbagai produk yang rusak.
3) Perhatikan keamanan. Jangan letakkan tangan Anda ke dalam pisau mati selama operasi crimping.
AKU AKU AKU. Proses perakitan
1) Selama operasi perakitan, pertama -tama konfirmasikan apakah material (kawat, shell plastik) model dan warna benar dan apakah mereka konsisten dengan gambar yang sesuai atau instruksi operasi.
2) Selama perakitan, ambil cangkang plastik dengan tangan kiri dan ambil kawat terminal yang cocok dengan tangan kanan Anda. Setelah mengkonfirmasi bahwa klip pegas terminal normal dan arah penyisipan, perbaiki terminal dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan Anda, dan dorong bagian bawah titik akupunktur cangkang plastik dengan gaya cahaya dan kecepatan seragam sampai pegas terminal mengaitkan titik kartu dalam cangkang plastik sebelum dapat dimasukkan ke tempatnya.
3) Selama perakitan, setelah memasukkan setiap kawat terminal ke dalam cangkang plastik, harus segera ditarik kembali untuk melihat apakah terminal dimasukkan ke tempatnya.
4) Selama perakitan, untuk mencegah terminal dimasukkan secara terbalik, arah cangkang plastik dan urutan memasukkan terminal harus diposisikan.
Iv. Proses belitan kumparan
1) Perbaiki salah satu ujung kawat.
2) Pegang kawat dengan tangan kiri dan pegangan belitan dengan tangan kanan Anda.
3) Ikat kumparan luka dengan kuat dengan dasi besi dan lepaskan.
4) Bungkus sepertiga dari koil dengan selotip dan ikat gesper kawat. Potong kelebihan panjang kawat sesuai dengan "panduan proses produksi".
V. Proses pembungkus pita
1) Ukuran harus memenuhi persyaratan panduan proses.
2) Pita ketat dan rata, tanpa kawat yang terbuka.
3) Posisi benar, belitannya kencang, dan ukurannya memenuhi persyaratan.
