Bagaimana proses pembuatan konektor?

Proses pembuatan konektor elektronik umumnya dimulai dengan stamping pin. Melalui mesin stamping besar berkecepatan tinggi, konektor elektronik (pin) dicap dari strip logam tipis. Salah satu ujung gulungan besar strip logam dimasukkan ke ujung depan mesin stamping, dan ujung lainnya melewati meja kerja hidrolik mesin stamping dan dimasukkan ke dalam gulungan. Gulungan menarik keluar strip logam dan menggulungnya untuk menghilangkan produk jadi.

Setelah pin konektor dicap, pin tersebut harus dikirim ke bagian pelapisan, di mana permukaan kontak elektronik konektor akan dilapisi dengan berbagai lapisan logam. Masalah serupa dengan yang terjadi pada tahap stamping, seperti pin yang terpuntir, patah atau berubah bentuk, juga akan terjadi ketika pin yang dicap dikirim ke peralatan pelapisan. Karena beberapa jenis pin perlu dilapisi dengan beberapa lapisan logam, produsen juga ingin sistem inspeksi dapat membedakan berbagai lapisan logam untuk memverifikasi apakah sudah terpasang dan proporsinya benar. Ini adalah tugas yang sangat sulit untuk sistem penglihatan yang menggunakan kamera hitam putih, karena skala abu-abu gambar dari lapisan logam yang berbeda sebenarnya hampir sama. Meskipun kamera sistem penglihatan warna berhasil membedakan lapisan logam yang berbeda ini, masalah pencahayaan yang sulit masih ada karena sudut dan pantulan permukaan lapisan yang tidak teratur.

Dudukan kotak plastik konektor elektronik dibuat pada tahap pencetakan injeksi. Proses yang biasa dilakukan adalah dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam membran logam ban dan kemudian dengan cepat mendinginkannya hingga terbentuk. Ketika plastik cair gagal mengisi membran ban sepenuhnya, apa yang disebut "tembakan pendek" akan muncul, yang merupakan cacat umum yang perlu dideteksi pada tahap pencetakan injeksi. Cacat lainnya termasuk soket yang terisi atau tersumbat sebagian (soket ini harus tetap bersih dan tidak terhalang agar dapat tersambung dengan benar dengan pin selama perakitan akhir). Karena penggunaan lampu latar dapat dengan mudah mengidentifikasi kaset yang hilang dan soket yang tersumbat, sistem visi mesin yang digunakan untuk pemeriksaan kualitas setelah pencetakan injeksi relatif sederhana dan mudah digunakan.

Tahap akhir dari pembuatan konektor elektronik adalah perakitan produk jadi. Ada dua cara untuk menyambungkan pin berlapis listrik ke kaset cetakan injeksi: plug-in tunggal atau plug-in gabungan. Plug-in tunggal berarti memasukkan satu pin pada satu waktu, dan plug-in gabungan berarti memasukkan beberapa pin ke dalam kaset secara bersamaan. Terlepas dari jenis sambungannya, Pabrikan mengharuskan semua pin diperiksa apakah posisinya hilang atau benar selama tahap perakitan. Jenis tugas inspeksi rutin lainnya terkait dengan pengukuran jarak pada permukaan penghubung konektor. Seperti pada fase stamping, perakitan konektor juga menimbulkan tantangan pada sistem inspeksi otomatis dalam hal kecepatan inspeksi. Meskipun sebagian besar jalur perakitan memiliki kecepatan satu atau dua buah per detik, untuk setiap konektor yang melewati kamera, sistem penglihatan biasanya perlu menyelesaikan beberapa item pemeriksaan yang berbeda. Oleh karena itu, kecepatan pemeriksaan sekali lagi menjadi indikator kinerja sistem yang penting. Setelah perakitan, dimensi keseluruhan konektor adalah urutan besarnya lebih besar dari toleransi dimensi yang diperbolehkan untuk satu pin.