+8618149523263

Apa metode koneksi untuk harness kawat tegangan tinggi?

Oct 28, 2024

1. Koneksi Crimp

 

Koneksi crimp adalah penggunaan alat atau peralatan untuk mengubah bentuk dan menekankonektorSambungan ke kawat melalui tekanan, membentuk koneksi mekanis antara terminal konektor dan kawat, memberikan kinerja mekanik dan listrik yang baik. Saat ini, ada tiga metode koneksi yang diketahui untuk harness kabel otomotif, tetapi kabel harness kabel asing dan terminal plug-in sebagian besar dihubungkan dengan crimping. Teknologi proses ini sudah sangat matang dan stabil, dan cocok untuk produksi praktis skala besar.

 

Melalui analisis dan ringkasan literatur yang relevan, ada banyak parameter proses yang memiliki dampak signifikan pada kualitas crimping, terutama terkonsentrasi dalam struktur terminal, metode crimping, tinggi crimping, dan panjang crimping. Di antara mereka, ketinggian crimping memainkan peran penting dalam hubungan crimping. Sifat mekanik terminal critped akan meningkat dengan penurunan ketinggian crimping, tetapi setelah melebihi nilai kritis tertentu, sifat mekanik akan menurun dengan cepat; Kinerja listrik dari terminal crimping pertama -tama akan meningkat dan kemudian mencapai tingkat horizontal saat ketinggian crimping menurun, dan akhirnya secara bertahap berkurang lagi. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan ketinggian crimping yang tepat untuk memastikan kinerja mekanik dan listrik yang baik sebanyak mungkin.

 

  • Keuntungan dari koneksi crimping: ① Koneksi yang andal, efisiensi produksi yang tinggi, dan kemampuan beradaptasi dengan produksi otomatis; ② Proses koneksi tidak memerlukan solder atau fluks, mengatasi kerugian pembersihan yang sulit dari solder dan oksidasi mudah dari permukaan solder; ③ Pada saat yang sama, proses crimping memiliki persyaratan lingkungan yang rendah, operasi sederhana, dan tidak rentan terhadap kegagalan buatan. Tetapi kerugiannya juga cukup jelas. Bahkan setelah crimping, masih ada kontak yang tidak lengkap antara kabel, dan ada peningkatan resistensi kontak selama operasi jangka panjang, yang pada akhirnya menyebabkan sambungan rentan terhadap pemanasan dan peningkatan kehilangan energi listrik, yang mempengaruhi keamanan sirkuit.

What is the minimum order quantity for wire connector wholesalers?

2. Koneksi pengelasan

 

Karena kesulitan proses pengelasan tradisional dalam memenuhi kebutuhan pengembangan, teknologi pengelasan ultrasonik secara bertahap diterapkan pada pengelasan harness kawat tegangan tinggi pada kendaraan listrik. Ada banyak parameter proses untuk pengelasan ultrasonik, terutama termasuk durasi pengelasan, tekanan pengelasan, dan amplitudo pengelasan. Menurut penelitian literatur yang relevan, sifat mekanik komponen yang dilas biasanya menunjukkan tren peningkatan pertama dan kemudian menurun dengan peningkatan nilai parameter pengelasan.

 

  • Keuntungan dari teknologi pengelasan ultrasonik meliputi: ① Kisaran pengelasan yang lebih luas, tidak hanya berlaku untuk bahan yang sama, tetapi juga mampu mencapai efek prototyping cepat yang baik untuk pengelasan antara bahan yang berbeda dengan sifat yang berbeda; ② Kekuatan pengelasan lebih tinggi, dan pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pemanasan eksternal dari spesimen yang dilas, sehingga tegangan residual tidak akan dihasilkan karena pemanasan spesimen. Pada saat yang sama, kekuatan pengelasan yang lebih tinggi akan diperoleh, dengan stabilitas yang lebih baik dan resistensi kelelahan; ③ Efisiensi pengelasan lebih tinggi, pengelasan ultrasonik tidak memerlukan batang pengelasan, tidak memerlukan operasi pendinginan, dapat dengan cepat menyelesaikan pengelasan spot, pengelasan berkelanjutan dan operasi lainnya, dan menghemat lebih banyak konsumsi energi; ④ Pengelasan ultrasonik yang lebih aman dan ramah lingkungan tidak memerlukan fluks tambahan dan tidak akan mencemari struktur bagian -bagian yang dilas, memastikan integritas bagian yang dilas secepat mungkin.

 

  • Pengelasan ultrasonik juga memiliki kelemahan: ① Dengan meningkatnya ketebalan dan kekerasan benda kerja yang dilas, kesulitan pengelasan meningkat tajam, dan daya pengelasan yang diperlukan lebih tinggi, secara tidak langsung meningkatkan kesulitan manufaktur dan biaya mesin pengelasan ultrasonik berdaya tinggi; ② Permukaan benda kerja yang tidak dilipat dilas oleh gelombang ultrasonik akan relatif lebar, sehingga sulit untuk dipasang di posisi sempit.
Kirim permintaan