Tembaga murni jauh lebih banyak digunakan daripada besi murni, dan 50% tembaga secara elektrolitik dimurnikan menjadi tembaga murni setiap tahun untuk industri listrik. Tembaga murni yang disebutkan di sini memang sangat murni, dengan kandungan tembaga lebih dari 99,95%. Jumlah kotoran yang sangat kecil, terutama fosfor, arsenik, aluminium, dll., Dapat sangat mengurangi konduktivitas tembaga. Oksigen dalam tembaga (sejumlah kecil oksigen mudah dicampur dalam peleburan tembaga) memiliki pengaruh besar pada konduktivitas listrik, sehingga tembaga yang digunakan dalam industri listrik umumnya harus tembaga bebas oksigen. Selain itu, kotoran seperti timbal, antimon, dan bismut akan membuat kristal tembaga tidak dapat bergabung bersama, menyebabkan kerapuhan panas dan mempengaruhi pemrosesan tembaga murni.
Tembaga murni kemurnian tinggi ini umumnya disempurnakan oleh elektrolisis: menggunakan tembaga murni (yaitu, tembaga blister) sebagai anoda, tembaga murni sebagai katoda, dan larutan tembaga sulfat sebagai elektrolit. Ketika arus melewati, tembaga murni pada anoda secara bertahap mencair, dan tembaga murni secara bertahap mengendap di katoda. Tembaga diperoleh dengan cara ini; kemurniannya bisa mencapai 99,99%.
Tembaga merah adalah tembaga yang relatif murni, yang umumnya dapat dianggap sebagai tembaga murni, dengan konduktivitas listrik dan plastisitas yang baik, tetapi kekuatan dan kekerasan yang buruk.
Properti dan penggunaan kuningan
Kuningan adalah sejenis tembaga yang mengandung komponen paduan lainnya. Harganya lebih murah daripada tembaga merah. Konduktivitas dan plastisitasnya sedikit lebih buruk daripada tembaga merah, tetapi kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi.
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan yang paling sederhana adalah paduan biner tembaga-seng, yang disebut kuningan sederhana atau kuningan biasa, dan kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng dalam kuningan. Semakin tinggi kandungan seng dalam kuningan, semakin tinggi kekuatan dan semakin rendah plastisitas. Kandungan seng kuningan yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%. Tidak peduli seberapa tinggi kandungan seng, itu akan menyebabkan kerapuhan dan memperburuk sifat paduan.
Menambahkan 1% timah ke kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap air laut dan korosi atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut". Timah dapat meningkatkan machinability kuningan. Kuningan timbal adalah apa yang biasanya kita sebut tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama menambahkan timbal adalah untuk meningkatkan machinability dan ketahanan aus, dan timbal memiliki sedikit efek pada kekuatan kuningan. Tembaga terukir juga merupakan jenis kuningan timah. Kebanyakan kuningan memiliki warna yang baik, workability, keuletan, dan mudah untuk electroplate atau cat.
Dalam industri dan penggunaan sipil, bahan yang berbeda dipilih sesuai dengan karakteristik penggunaan yang berbeda. Seperti kawat, persyaratannya lebih lembut, tembaga lebih baik. Jika digunakan sebagai bagian penghubung, tempat di mana sekrup terpasang sebagian besar terbuat dari kuningan.
Properti dan penggunaan perunggu
Awalnya mengacu pada paduan tembaga-timah, dan kemudian paduan tembaga kecuali kuningan dan cupronickel disebut perunggu, dan nama elemen tambahan utama pertama sering diawali dengan nama perunggu. Perunggu timah memiliki kinerja pengecoran yang baik, kinerja anti-gesekan dan kinerja mekanis yang baik, dan cocok untuk bantalan manufaktur, roda gigi cacing, roda gigi, dll. Lead bronze adalah bahan bantalan yang banyak digunakan untuk mesin dan penggiling modern. Aluminium perunggu memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi, dan digunakan untuk pengecoran roda gigi beban tinggi, bushing, baling-baling laut, dll. Perunggu berilium dan perunggu fosfor memiliki batas elastis yang tinggi dan konduktivitas listrik yang baik, dan cocok untuk pembuatan pegas presisi dan elemen kontak listrik. Perunggu Berilium juga digunakan untuk membuat alat non-sparking yang digunakan di tambang batubara dan depot minyak.
Sifat dan penggunaan tembaga putih
Paduan tembaga dengan nikel sebagai elemen aditif utama. Paduan biner tembaga-nikel disebut cupronickel biasa; paduan cupronickel dengan mangan, besi, seng, aluminium dan unsur-unsur lainnya disebut cupronickel kompleks. Cupronickel industri dibagi menjadi dua kategori: cupronickel struktural dan cupronickel listrik. Karakteristik cupronickel struktural adalah sifat mekanik yang baik dan ketahanan korosi, dan warna yang indah. Cupronickel ini banyak digunakan dalam pembuatan mesin presisi, mesin kimia dan komponen kapal. Cupronickel listrik umumnya memiliki sifat termoelektrik yang baik. Manganin, constantan dan tembaga uji adalah cupronickel mangan dengan kandungan mangan yang berbeda, dan digunakan dalam pembuatan instrumen listrik presisi, varistor, resistor presisi, pengukur regangan, termokopel, dll.
Cara membedakan antara tembaga, kuningan, perunggu dan cupronickel
Tembaga putih, kuningan, tembaga merah (juga dikenal sebagai "tembaga merah"), dan perunggu (biru-abu-abu atau abu-abu-kuning) dibedakan berdasarkan warna, di antaranya tembaga putih dan kuningan sangat mudah dibedakan; tembaga merah adalah tembaga murni (pengotor)<1%) )="" and="" bronze="" (about="" 5%="" of="" other="" alloy="" components)="" are="" slightly="" difficult="" to="" distinguish.="" when="" it="" is="" not="" oxidized,="" the="" color="" of="" red="" copper="" is="" brighter="" than="" that="" of="" bronze,="" and="" the="" bronze="" is="" slightly="" cyan="" or="" yellowish;="" after="" oxidation,="" the="" red="" copper="" becomes="" black,="" and="" the="" bronze="" is="" turquoise="" (harmful="" oxidation="" of="" water)="" or="" chocolate="">
