Saat ini, extruder yang digunakan dalam industri kabel yang diekstrusi terutama adalah extruder sekrup tunggal, yang merupakan ekstruder pertama yang banyak digunakan. Karena strukturnya yang sederhana dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, telah banyak digunakan di bidang pengolahan dan pencetakan plastik. Rentang pencetakan extruder sekrup tunggal Ini lebih luas dan beradaptasi dengan berbagai bidang. Dan karena extruder sekrup tunggal menempati ruang kecil, hampir menjadi satu-satunya peralatan yang digunakan di bidang pemrosesan komposit dan film yang ditiup. Teknologi ekstruder sekrup tunggal telah menjadi bagian penting dari pasar pengolahan ekstrusi yang tidak dapat diabaikan. Saat ini, extruders sekrup tunggal menggunakan sekrup tujuan umum. Biasanya, sekrup dapat dibagi menjadi jenis biasa, tipe bertahap, jenis mutasi, jenis pencampuran, jenis pemisahan, dan aliran split. Tipe dan berbagai jenis penghalang, jenis pin, jenis split-flow DIS dan jenis knalpot, dll.; Jumlah kepala sekrup bisa berupa kepala tunggal atau kepala variabel, dll. Umumnya, sekrup tujuan umum tidak lebih unggul seperti sekrup khusus dalam hal plastisisasi dan konsumsi daya untuk jenis plastik tertentu. Ada juga ekstruder sekrup kembar yang mencakup ekstruder twin-screw paralel dan ekstruder twin-screw kerucut. Ekstruder twin-screw paralel dibagi menjadi arah yang sama dan arah yang berlawanan. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan peralatan elektronik rumah tangga, komunikasi, mobil dan bidang lainnya, permintaan pasar untuk modifikasi material dan teknologi peracikan telah sangat meningkat. Karena output tinggi dari extruder sekrup kembar, kinerja pencampuran lebih baik daripada ekstruder sekrup tunggal konvensional, dan struktur modular umumnya digunakan untuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeda, sehingga secara bertahap menjadi kekuatan utama di pasar pengolahan ekstrusi.
Selama proses ekstrusi plastik, sekrup memainkan peran pelunakan, pemadatan dan menghilangkan kelebihan udara untuk menyampaikan karet ke kepala mesin.
Bagian makan: Plastik granular memasuki sekrup barel dari hopper. Karena rotasi sensasi jatuh, dorong yang cukup dan gesekan terbalik dihasilkan, membentuk tekanan yang stabil, mencampur karet, pemanasan awal, dan melembutkan plastik untuk maju ke bagian kompresi.
Bagian kompresi: Karena suhu tinggi di bagian ini, plastik yang dipanaskan sebelumnya mulai diplastisisasi dan dipadatkan, dan akhirnya berubah dari plastik padat menjadi plastik cair. Karena rotasi sekrup, plastik terus dicampur dan diaduk untuk mencapai plastisisasi awal dan realitas kompresi awal.
Bagian leleh (bagian pemerataan tekanan): di bawah aksi dorong rotasi sekrup, plastik yang awalnya dipadatkan didorong ke bagian pemerataan. Bagian ini memiliki pelarut terkecil di alur, yang menghasilkan tekanan yang lebih besar dan suhu tertinggi. Plastik lebih seragam diplastisisasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Di bawah dorongan perasaan jatuh, isobaric dan kuantitatif didorong ke kepala mesin dan diekstrusi dari mati.
Alasan untuk desain sekrup
Bagian utama dari sekrup pin adalah sekrup biasa, pin dapat diatur di bagian leleh sekrup atau alur drop dari bagian pengukuran atau permukaan silinder halus tanpa alur sekrup di ujung bagian pengukuran. Pin diatur dalam pengaturan tertentu, dengan berbagai tingkat kepadatan dan kuantitas. Pin silinder dibentuk dengan merakit pin ke dalam lubang batang sekrup; Pin berbentuk persegi atau berlian dibentuk dengan menggiling pin langsung pada batang sekrup. Jika pin ini diatur dalam zona leleh, pin dapat memecahkan tempat tidur padat, mengganggu aliran dua fase, mengaduk fase padat dan cair bersama-sama, meningkatkan area kontak antara fragmen fase padat yang tidak dihibur dan bahan yang terkandung, dan mempromosikan Pencairan. Jika pin diatur dalam zona menyampaikan lelehan, fungsi utamanya adalah untuk membagi aliran, meningkatkan antarmuka, mengubah arah aliran, dan mengatur ulang aliran. Pisahkan dan gabungkan beberapa kali, ubah arah aliran, dan homogenisasi komposisi dan suhu lelehan. Bagian pencampuran adalah struktur ditempatkan dalam hati yang diatur pada akhir bagian homogenisasi dari sekrup biasa, dan diameter luarnya sama dengan diameter luar sekrup. Alur dibagi menjadi beberapa kelompok, dan antara masing-masing kelompok adalah area pertemuan bahan. Bahan dibagi dengan alur, dan kemudian bertemu di daerah pertemuan, dan kemudian membagi dan konvergen. Prinsipnya mirip dengan jenis pin. Karakteristik sekrup yang dapat dipisahkan adalah bahwa selain pola sekrup asli (disebut sekrup utama) pada bagian leleh, ada juga benang tambahan (disebut benang tambahan) yang diameter luarnya sedikit lebih kecil dari diameter luar benang utama. Timbal berbeda, benang sekunder dimulai dari ujung bagian makan (dan terhubung dengan bagian makan di sini), dan setelah beberapa benang, secara bertahap berpotongan dengan benang utama dari bagian homogenisasi. Kedalaman alur sekrup dan benang memimpin sekrup jenis ini secara bertahap berubah dari bagian makan ke akhir homogenisasi, yaitu, timbal benang secara bertahap menyempit dari lebar, dan kedalaman alur sekrup secara bertahap menjadi lebih dangkal dari kedalaman, sehingga bahan dapat dikompresi.
