Mengapa menggunakan teknologi berbusa FEP Teflon?
Dibandingkan dengan FEP padat dan berbusa fisik, isolasi FEP berbusa fisik memiliki karakteristik yang lebih baik. Misalnya, PE berbusa fisik memiliki peringkat ketahanan suhu hanya 80 ° C, sementara FEP berbusa fisik memiliki peringkat ketahanan suhu hingga 200 ° C. Dalam kondisi yang sama, daya rata-rata yang dinilai dapat ditularkan oleh kabel struktur koaksial berbusa fisik lebih dari empat kali lebih besar daripada PE berbusa fisik. Massa FEP berbusa fisik lebih dari setengah lebih ringan daripada FEP padat. Pelemahan lebih dari 20% lebih rendah daripada FEP padat, dan daya rata-rata yang dinilai meningkat lebih dari 20%. Saat ini, penerapan FEP berbusa kimia di Cina relatif kecil, terutama dalam kabel suhu rendah koaksial frekuensi rendah di bawah 3GHZ. FEP berbusa fisik disebabkan oleh produk material. Harga satuan dan presisi terpenting dari peralatan produksi tidak dapat memenuhi proses manufaktur material, sehingga belum mendapat perhatian dan promosi. Dengan transmisi jaringan komunikasi yang lebih cepat, selain peningkatan peralatan, kabel komunikasi juga mengalami perubahan besar, termasuk HDMI2. Bandwidth 1 membutuhkan tingkat transmisi 48Gbps. Pasar telah berhasil didorong ke ujung yang lebih tinggi, kecepatan yang lebih tinggi, dan lebih banyak stabilitas. Untuk peralatan yang diproduksi, juga dihormati oleh pasar. Produsen peralatan kabel utama berusaha untuk keunggulan dan Presisi dan penerapan aksesori peralatan ini telah didorong ke ketinggian baru, dan waktu dan tempat yang menguntungkan. Ini adalah hasil yang tak terelakkan bahwa teknologi berbusa FEP Teflon telah mulai menerima pujian.
1. FEP berbusa memiliki karakteristik fluororesin yang sangat baik, berat badan rendah dan fleksibilitas yang baik.
2. Lapisan isolasi kawat FEP berbusa memiliki konstanta dielektrik yang lebih rendah dan faktor kehilangan dielektrik, yang meminimalkan distorsi selama transmisi sinyal frekuensi tinggi.
3. Asap rendah yang sangat baik, tahan api, ketahanan korosi dan karakteristik lainnya.
4. Memenuhi NFPA 262, UL444 dan standar internasional lainnya
Gambaran umum fitur utama dan kinerja peralatan manufaktur isolasi fluoroplastik
FEP berbusa fisik mengandung agen nukleating yang tersebar secara seragam untuk berbusa selama injeksi gas dan ekstrusi. Selama pemrosesan, ketika gas meluas untuk membentuk kekosongan, agen nukleating yang ditambahkan ke FEP berbusa fisik akan memberikan ruang untuk pembentukan kekosongan, dan kemudian isolasi atau profil yang diekstrusi akan membentuk struktur FEP berbusa. Untuk FEP yang menggunakan teknologi berbusa fisik, jika derajat berbusa ditingkatkan dari padat 0% menjadi 50%, bahan dapat disimpan sekitar 65%, sedangkan rasio laju transmisi (relatif terhadap tingkat transmisi sinyal dalam vakum) dapat ditingkatkan dari 66 % Meningkat menjadi 81%. Dengan cara ini, bahan yang disimpan per kilometer sangat besar.
Untuk memenuhi persyaratan manufaktur kabel berkinerja tinggi yang disebutkan di atas, apakah itu bahan isolasi itu sendiri atau proses ekstrusi kawat, itu adalah tantangan yang lebih baru. Pertama, dalam proses ekstrusi dan pencairan bahan berbusa, diperlukan bahwa gas nitrogen diintegrasikan dengan halus ke dalam bahan isolasi mungkin Di daerah ini, masalah di daerah ini adalah untuk meningkatkan tingkat berbusa dan stabilitas bahan di bawah premis memenuhi ukuran pori berbusa yang sangat kecil dan memenuhi kekuatan mekanik yang cukup. Kedua, masalah di area kedua adalah bahwa setelah kawat inti dikrusi Cara memastikan kecepatan produksi dan kinerja stabilitas terbaik, desain peralatan tindak lanjut dari semua proses isolasi adalah untuk mencapai kecepatan produksi tertinggi di bawah premis memastikan kinerja produk terbaik setelah ekstrusi. Kinerja produk meliputi: konsentrisitas, kapasitas statis, elips Untuk memastikan hasil selama produksi berkecepatan tinggi, yaitu, untuk mempertahankan kinerja produk yang disebutkan di atas, ketegangan selama produksi harus disimpan sekecil mungkin, dan untuk memastikan produksi berkecepatan tinggi. Ketegangan yang dihasilkan dengan kecepatan tinggi juga harus sangat stabil. Demikian pula, untuk lini produksi berteknologi tinggi seperti itu, tingkat hasil produksinya yang tinggi juga menjadi perhatian utama saat merancang. Kami telah memperhatikan bahwa dalam proses produksi normal, lini produksi harus secara otomatis disesuaikan dan dikendalikan tanpa pakar proses di tempat untuk penyesuaian proses dan panduan proses untuk mencapai kinerja terbaik. Oleh karena itu, produsen peralatan harus dituntut untuk terus meningkatkan, membuat pengulangan lini produksi cukup baik, dan mempersingkat startup sebanyak mungkin dan mengurangi tingkat kerokan akhir.
Inti dari unit berbusa dari lini produksi isolasi tiga lapis berbusa fisik adalah ekstruder. Ukuran optimalnya harus dirancang dan dipilih mengingat kualitas dan output produk. Saat ini, peralatan ekstrusi Dongguan Chuangzhan membuatnya sangat baik Sangat cocok untuk fleksibilitas bahan yang berbeda dan linearitas yang sangat baik. Pada saat yang sama, dilengkapi dengan dua jenis sekrup yang dirancang untuk ekstrusi berbusa fisik fluoroplastik FEP / PFA / ETFE dan fluoroplastik FEP / PFA. Ini memiliki kinerja ekstrusi yang efisien dan stabil dari fluoroplastik padat dan fluoroplastik berbusa fisik. Posisi titik injeksi nitrogen dipilih dan dihitung dengan cermat, dan sekrup yang dirancang khusus digunakan untuk mencapai kinerja ekstrusi terbaik. Posisi injeksi nitrogen dan desain sekrup secara langsung menentukan ukuran pori-pori berbusa dan pencampuran nitrogen dan fluoroplastik. Selain itu, mereka juga menghabiskan banyak upaya pada sistem kontrol suhu laras. Mereka memasang kipas pendingin jenis baru pada laras ekstruder, sehingga kapasitas pendinginan kipas sangat kecil ketika ekstruder mulai memanas. Kemudian ketika suhu pemanasan secara bertahap mendekati nilai yang ditetapkan, daya pendinginan secara bertahap meningkat, terutama ketika suhu memasuki kisaran tertentu dari nilai yang ditetapkan, itu akan bekerja dengan sistem pemanasan yang ditingkatkan, yang sangat meningkatkan proses pemanasan suhu dan suhu yang ditetapkan Linearitas dan kehalusan saat berubah. Ekstruder lapisan kulit bagian dalam dan luar dapat cocok untuk ekstrusi bahan FEP / PFA fluoroplastik padat. Ketika menghasilkan proses berbusa kulit fluoroplastik, output fluoroplastik ekstruder dibagi menjadi dua jalur aliran, masing-masing ke pemisah kulit bagian dalam dan pemisah kulit luar, dan lapisan kulit bagian dalam dan luar dapat diubah dengan mengontrol jumlah output lem dengan kecepatan mesin utama Ketebalan mencapai efek tertentu, yang memastikan ekstrusi halus dari fluoroplastic kulit berbusa Ekstrusi kulit bagian dalam yang baik dan kulit luar dapat sangat meningkatkan output dan stabilitas produk berbusa fluoroplastik, dan dapat diproduksi secara efisien melalui kepala co-extrusion tiga lapis baru (busa kulit). Dengan pasokan bahan Dengan peningkatan berkelanjutan produsen dan pembaruan peralatan yang berkelanjutan, kawat kecepatan tinggi ultra-halus (42AWG / 44AWG / 46AWG) kawat koaksial yang digunakan di bidang medis secara luas digunakan menggunakan proses berbusa fisik fluoroplastik!
