Tentang Pengukuran KetahananKonektor Kawat
Karena penampang konektor kabel lebih besar dari kabel, kontaknya baik dalam kondisi normal, dan resistansi konektor harus lebih kecil dari pada kabel dengan panjang yang sama. Jika resistansi konektor meningkat, nilainya lebih besar dari pada kabel dengan panjang yang sama, yang menunjukkan bahwa kontak listrik konektor telah rusak. Jika rasio resistansi konektor terhadap resistansi kawat dengan panjang yang sama lebih besar dari 2, maka konektor tidak memenuhi syarat dan harus segera diganti. Menurut peraturan, konektor kabel tembaga harus diperiksa setidaknya setiap lima tahun sekali; Kawat aluminium dan konektor kawat aluminium inti baja harus diperiksa setidaknya setiap dua tahun sekali. Ada dua metode untuk mengukur resistansi konektor.
1. Pengukuran resistansi konektor secara langsung: batang inspeksi khusus digunakan. Garis yang diukur dengan metode ini harus disusun secara horizontal. Jika disusun dalam segitiga, hanya konektor pada fase berikutnya atau dua konduktor fase yang dapat diukur.
2. Pengukuran kegagalan daya: ketika saluran dimatikan, arus DC disuplai oleh baterai atau catu daya DC gardu induk untuk pengukuran. Prinsip pengukurannya sama dengan pengukuran langsung. Dalam hal pengukuran kegagalan daya, konduktor umumnya tidak terjatuh. Hanya dalam keadaan khusus, seperti mengukur konektor pada konduktor yang melintasi lembah, konduktor dijatuhkan ke tanah untuk pengukuran.
Pengukuran suhu inframerah dari konektor kabel
1. Ruang lingkup aplikasi pengukuran suhu inframerah konektor kawat adalah konektor kabel yang sedang berjalan, seperti tabung penyambungan konduktor saluran, klem saluran, klem regangan, dll. Bagian komponen ini mungkin memiliki cacat karena proses pembuatan atau pemasangan, juga karena peningkatan ketegangan mekanis, getaran jangka panjang, kelelahan logam, tegangan berlebih, korosi asam, alkali, dan debu garam akan menyebabkan resistansi kontak permukaan kontak pada konektor meningkat, dan kemudian suhu akan meningkat. Ketika suhu melebihi 700C, Oksidasi logam meningkat, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan komponen penghubung. Pengukuran suhu inframerah adalah metode pengawasan penting untuk mencegah kegagalan konektor.
2. Alat pengukur suhu inframerah terdiri dari tiga jenis: termometer titik inframerah, detektor gambar termal inframerah, dan imager inframerah. Tes sirkuit dianggap nyaman dan fleksibel. Detektor gambar termal inframerah umumnya digunakan. Peralatan ini adalah televisi termal infra merah yang tidak didinginkan yang menggunakan tabung piroelektrik sebagai detektor dan bekerja dalam mode modulasi perajang.
Siklus pengukuran suhu inframerah dari konektor kabel
1. Umumnya, jalur pengikat penting, jalur beban penting dan jalur beban berat harus diatur setahun sekali.
2. Peralatan listrik yang baru, direkonstruksi atau dirombak harus menjalani deteksi infra merah dalam waktu satu bulan setelah dimuat.
3. Untuk konektor kabel yang ditemukan tidak normal selama inspeksi patroli, deteksi inframerah pada beban puncak harus diatur kapan saja, atau uji pengambilan sampel acak dapat diatur sesuai dengan perubahan mode dan beban operasi.
Di atas adalah metode untuk memeriksa konektor kabel. Meskipun konektornya kecil, akan menimbulkan kerugian besar jika menyebabkan kegagalan. Oleh karena itu, diperlukan untuk memastikan kualitas konektor kawat selama konstruksi, dan melakukan pemeriksaan dan pengujian yang cermat sebelum digunakan untuk memastikan pengoperasian mesin yang aman.
