1. Pemecahan masalah kesalahan umum dalam cetakan injeksi PVC
• Underfill
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu pendek. harus diperpanjang dengan benar.
(3) Tekanan injeksi tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Kecepatan injeksi terlalu lambat. harus dipercepat dengan tepat.
(5) Pasokan tidak mencukupi. Pasokan harus ditingkatkan.
(6) Suhu cetakan terlalu rendah dan harus dinaikkan dengan tepat. Secara khusus, sirkuit pendingin cetakan harus diatur secara wajar untuk menjaga suhu cetakan tetap seragam.
(7) Desain struktural bagian plastik tidak masuk akal atau dindingnya terlalu tipis. Penyesuaian harus dilakukan jika memungkinkan.
(8) Ukuran struktur sistem gating terlalu kecil. Bagian gerbang dan lintasan-harus diperbesar dengan tepat.
(9) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(10) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Kekakuannya harus dimaksimalkan.
• Sink marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. Suhu barel harus dikurangi dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(3) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang dengan benar.
(4) Waktu pendinginan terlalu singkat. Efisiensi pendinginan harus ditingkatkan dengan tepat atau waktu pendinginan harus diperpanjang.
(5) Pasokan tidak mencukupi. Pasokan harus ditingkatkan.
(6) Suhu cetakan tidak merata. Sistem pendingin cetakan harus disesuaikan, dan sirkuit pendingin harus diatur secara wajar.
(7) Desain struktural bagian plastik tidak masuk akal, atau dinding bagian plastik terlalu tebal. Penyesuaian yang tepat harus dilakukan jika ada kemungkinan perubahan.
(8) Area penampang -gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
•Weld Line
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(3) Kecepatan injeksi terlalu lambat. harus dipercepat dengan tepat.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah dan harus dinaikkan dengan tepat.
(5) Area penampang -gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(6) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(7) Ukuran struktur lubang material dingin terlalu kecil atau posisinya tidak tepat. harus disesuaikan secara wajar.
(8) Kotoran dicampur ke dalam bahan baku. Kotoran benda asing harus benar-benar dihilangkan atau bahan baru harus digunakan.
(9) Jumlah agen pelepas terlalu banyak. Dosisnya harus diminimalkan.
(10) Pengaturan sisipan tidak masuk akal. harus disesuaikan dengan tepat.
(11) Pewarnaan bahan baku tidak merata. Pewarna dengan dispersibilitas yang lebih baik harus dipilih, dan waktu pengadukan pencampuran warna harus diperpanjang untuk membuat pewarnaan bahan baku seragam.
• Flow marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(3) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang dengan benar.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah dan harus dinaikkan dengan tepat.
(5) Suhu cetakan tidak merata. Sistem pendingin cetakan harus disesuaikan, dan sirkuit pendingin harus diatur secara wajar.
(6) Area penampang-gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(7) Ukuran struktur lubang material dingin terlalu kecil atau posisinya tidak tepat. harus disesuaikan secara wajar.
(8) Pewarnaan bahan baku tidak merata. Pewarna dengan dispersibilitas yang lebih baik harus digunakan, dan waktu pengadukan untuk pencampuran warna harus diperpanjang.
• Poor gloss
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu leleh terlalu rendah. Temperatur cetakan harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Tekanan balik sekrup terlalu rendah. harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah dan harus dinaikkan dengan tepat.
(5) Ukuran struktur sistem gating terlalu kecil. Bagian gerbang dan lintasan-harus diperbesar dengan tepat.
(6) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(7) Kotoran dicampur ke dalam bahan baku. Kotoran benda asing harus benar-benar dihilangkan atau bahan baru harus digunakan.
(8) Jumlah agen pelepas terlalu banyak. Dosisnya harus diminimalkan.
(9) Bahan baku tidak cukup dikeringkan. Suhu pengeringan harus ditingkatkan dengan tepat dan waktu pengeringan harus diperpanjang.
•Bubble
Pemecahan masalah dan pemecahan masalah:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. Suhu barel harus dikurangi dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Tekanan injeksi tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(5) Waktu penahanan terlalu singkat. harus diperpanjang dengan benar.
(6) Suhu cetakan tidak merata. Sistem pendingin cetakan harus disesuaikan, dan sirkuit pendingin harus diatur secara wajar.
(7) Desain struktural bagian plastik tidak masuk akal, atau dinding bagian plastik terlalu tebal. Penyesuaian yang tepat harus dilakukan jika ada kemungkinan perubahan.
(8) Area penampang-gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(9) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(10) Bahan baku tidak cukup dikeringkan. Suhu pengeringan harus ditingkatkan dengan tepat dan waktu pengeringan harus diperpanjang.
• Uneven color
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. Suhu barel harus dikurangi dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Pewarnaan bahan baku tidak merata. Pewarna dengan dispersibilitas yang lebih baik harus digunakan, dan waktu pengadukan untuk pencampuran warna harus diperpanjang.
• Burnt and black streaks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. Suhu barel harus dikurangi dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(4) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(5) Tekanan belakang sekrup terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(6) Area penampang-gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(7) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(8) Jumlah agen pelepas terlalu banyak. Dosisnya harus diminimalkan.
(9) Bahan baku tidak cukup dikeringkan. Suhu pengeringan harus ditingkatkan dengan tepat dan waktu pengeringan harus diperpanjang.
• Flash flash
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Temperatur leleh terlalu tinggi. Suhu barel dan suhu nozzle harus dikurangi dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(3) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(4) Waktu penahanan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(5) Jumlah makan terlalu banyak. harus dikurangi dengan tepat.
(6) Kekuatan penjepit tidak mencukupi. harus ditingkatkan secara tepat.
(7) Suhu cetakan terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(8) Bentuk dan desain struktur bagian plastik tidak masuk akal dan harus disesuaikan dengan tepat jika ada kemungkinan perubahan.
(9) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Harus mencoba untuk meningkatkan kekakuannya.
(10) Pengaturan sisipan tidak masuk akal. Itu harus disesuaikan dengan tepat sesuai dengan bentuk bagian plastik dan struktur cetakan.
• Warping
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu rendah. harus ditingkatkan secara tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu pendek. harus diperpanjang dengan benar.
(3) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(4) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(5) Waktu penahanan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(6) Suhu cetakan terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(7) Sistem pendingin cetakan diatur secara tidak wajar, dan sirkuit pendingin harus diatur secara wajar sesuai dengan persyaratan pendinginan struktur bagian plastik.
(8) Area penampang-gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(9) Pengaturan perangkat ejektor tidak masuk akal. Area ejeksi harus ditingkatkan sebanyak mungkin dan titik ejeksi harus ditingkatkan.
(10) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Harus mencoba untuk meningkatkan kekakuannya.
•Silver thread pattern
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(4) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(5) Suhu cetakan terlalu rendah. harus ditingkatkan secara tepat.
(6) Volume injeksi terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(7) Area penampang-gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(8) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(9) Rongga bahan dingin cetakan terlalu kecil dan harus diperbesar dengan tepat.
(10) Kotoran dicampur ke dalam bahan baku. Kotoran benda asing harus benar-benar dihilangkan atau bahan baru harus digunakan.
(11) Bahan baku tidak cukup dikeringkan. Suhu pengeringan harus ditingkatkan dengan tepat dan waktu pengeringan harus diperpanjang.
• Delamination
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu lelehan terlalu rendah, dan suhu laras dan nosel harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(3) Suhu cetakan terlalu rendah. harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Kotoran dicampur ke dalam bahan baku. Kotoran benda asing harus benar-benar dihilangkan atau bahan baru harus digunakan.
• Surface discoloration
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu barel terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(2) Siklus pencetakan terlalu panjang. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Kecepatan injeksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat.
(4) Tekanan balik sekrup terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(5) Area penampang -gerbang terlalu kecil. harus ditingkatkan secara tepat.
(6) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(7) Kotoran dicampur ke dalam bahan baku. Kotoran benda asing harus benar-benar dihilangkan atau bahan baru harus digunakan.
• Surface scratches
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Suhu lelehan terlalu rendah, dan suhu laras dan nosel harus ditingkatkan dengan tepat.
(2) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(3) Waktu penahanan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah. harus ditingkatkan secara tepat.
(5) Pengaturan perangkat ejektor tidak masuk akal. harus disesuaikan dengan tepat.
(6) Kemiringan pelepasan cetakan tidak mencukupi. Itu harus diperbesar dengan tepat.
• Poor demolding
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tekanan injeksi terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(2) Waktu penahanan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(3) Waktu pendinginan terlalu lama. harus dipersingkat dengan tepat.
(4) Jumlah makan terlalu banyak. harus dikurangi dengan tepat.
(5) Suhu cetakan terlalu tinggi. harus dikurangi dengan tepat.
(6) Knalpot cetakan yang buruk. Lubang pembuangan harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja knalpot cetakan.
(7) Pengaturan perangkat ejektor tidak masuk akal. harus disesuaikan dengan tepat.
(8) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Harus mencoba untuk meningkatkan kekakuannya.
(9) Kemiringan pelepasan cetakan tidak mencukupi. Itu harus diperbesar dengan tepat.
(10) Bentuk bagian plastik terlalu rumit. Penyesuaian harus dilakukan sesuai dengan kondisi yang berubah.
