Teknisi kami menunjukkan bahwa sambungan antara kabel serat optik dankonektor serat optiksaat ini terutama dibagi menjadi tiga jenis: prefabrikasi pabrik, koneksi dingin di tempat, dan fusi di tempat, sebagai berikut:
1. Prefabrikasi pabrik: Metode ini adalah metode yang paling andal dan tahan lama, terutama berdasarkan panjang yang dibutuhkan oleh pelanggan. Resin epoksi digunakan untuk memastikan fiksasi langsung serat optik dan konektor serat. Keuntungannya adalah kinerja tarik yang baik, data yang stabil, masa pakai yang lama, kemampuan beradaptasi yang baik terhadap lingkungan, dan harga rendah secara keseluruhan. Kerugiannya adalah siklus produksi yang panjang dan kurangnya peralatan profesional selama konstruksi di tempat, yang tidak dapat dipotong sembarangan;
2. Koneksi dingin di tempat: Metode ini adalah metode konsisten yang biasa digunakan dalam konstruksi kabel telekomunikasi. Panjangnya dikonfirmasi di lokasi berdasarkan jarak antara kotak koridor dan pengguna, dan sambungan antara dua serat optik dipastikan melalui alur berbentuk V logam atau non-logam. Konektor koneksi dingin yang digunakan adalah prefabrikasi oleh pabrik, dengan keunggulan konstruksi di tempat yang nyaman, waktu koneksi yang singkat, dan umumnya, jika tidak ada kelainan pada konektor koneksi dingin, tidak akan ada kerugian yang berlebihan Kegagalan sambungan dingin: Dingin konektor sambungan dapat digunakan kembali, tetapi kelemahannya termasuk kinerja yang tidak stabil, kinerja tarik dan tarik pra-buat yang buruk, persyaratan tinggi untuk keterampilan personel konstruksi, dan kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap lingkungan;
3. Pengelasan di tempat: Metode ini adalah metode konsisten yang biasa digunakan dalam konstruksi kabel bergerak. Mirip dengan pengelasan dingin, ini menegaskan panjang di lokasi dan diproduksi di lokasi. Konektor lelehan panas yang digunakan juga dibuat di pabrik, dan sambungan antara dua serat optik dipastikan melalui pelepasan mesin las. Keuntungannya adalah konstruksi di tempat yang nyaman, waktu koneksi yang terputus, kemampuan beradaptasi yang lebih baik terhadap lingkungan, dan kinerja tarik yang lebih baik daripada pengelasan dingin. Kerugiannya adalah peralatan profesional (mesin las) perlu digunakan, harganya relatif tinggi, dan umumnya tim konstruksi tidak dilengkapi. Pada saat yang sama, persyaratan keterampilan personel selama operasi konstruksi lebih tinggi daripada pengelasan dingin, dan konektor fusi yang gagal tidak dapat digunakan kembali.
Jadi menurut peringkat keandalan, prefabrikasi di tempat adalah yang terbaik, diikuti oleh pengelasan di tempat, dan pengelasan dingin adalah bagian bawah; Menurut kenyamanan, pengelasan dingin adalah yang terbaik, diikuti oleh pengelasan fusi, dan prefabrikasi di tempat adalah bagian bawah.
