Cara Memilih Produsen Wire Harness: 11 Pertanyaan - Pengetahuan

Cara Memilih Produsen Wire Harness: 11 Pertanyaan yang Harus Ditanyakan Pembeli

Dua kutipan dari produsen wire harness yang berbeda dapat terlihat hampir sama: nomor komponen, kuantitas, harga satuan, dan waktu tunggu. Apa yang biasanya tidak ditunjukkan dalam kutipan adalah apakah pemasok dapat mereproduksi rakitan yang sama setelah revisi gambar, pergantian operator, atau perpindahan dari sepuluh prototipe ke rilis produksi.

Harness yang paling mahal jarang sekali yang memiliki harga tertinggi. Ini adalah salah satu yang mencapai produksi dengan pengaturan crimp yang tidak terdokumentasi, gambar yang ketinggalan jaman, subkontraktor tersembunyi atau hasil pengujian yang tidak dapat ditelusuri ke unit yang dikirim.

Panduan ini memberikan sebelas pertanyaan yang memaparkan risiko tersebut sebelum pesanan pembelian dilakukan. Setiap pertanyaan mencakup bukti yang harus diminta pembeli dan tanda-tanda peringatan yang mungkin disembunyikan oleh kunjungan pabrik atau presentasi yang bagus.

Ringkasan Penyaringan Pemasok Cepat

Produsen wire harness yang mumpuni harus mampu menunjukkan empat hal:

1.Proses yang terkendali

itu tidak tergantung pada memori satu operator..

2. Rencana pengujian

yang mendefinisikan apa yang diperiksa pada setiap unit dan apa yang diambil sampelnya.

Catatan revisi dan penelusuran

menghubungkan gambar, bahan, perkakas, operator dan hasil.

4. Metode transfer produksi

yang menjaga prototipe dan volume yang dibangun di bawah kendali yang sama dan disetujui.

Sertifikat, daftar mesin, atau sampel saja tidak membuktikan keempatnya. Bukti-bukti tersebut harus ditinjau bersama.

1. Sudahkah Anda Membuat Majelis Sebanding Sebelumnya?

"Bisakah kamu membuat ini?" terlalu luas. Kebanyakan pemasok akan menjawab ya setelah melihat gambarnya. Pertanyaan yang lebih berguna adalah:

Perakitan serupa apa yang telah Anda buat, dan apa yang harus diubah sebelum siap produksi?

Jawaban yang berguna secara teknis mungkin mengidentifikasi terminal yang tidak cocok dengan pengukur kawat yang dipilih, radius tikungan yang memerlukan jaket berbeda, breakout yang memerlukan panjang transisi lebih banyak, atau terminasi pelindung yang harus direvisi. Hal ini menunjukkan bahwa pemasok telah mengubah gambar menjadi proses yang dapat diulang sebelumnya. Pemasok yang hanya mengulangi spesifikasi Anda belum menunjukkan pengetahuan manufaktur.

Bukti untuk diminta:

gambar atau foto yang telah disunting dari kumpulan yang sebanding;
masalah utama kemampuan manufaktur yang teridentifikasi;
perubahan yang disetujui dilakukan sebelum produksi;
titik pemeriksaan yang digunakan pada perakitan itu.

Tanda peringatan:"Kami dapat membuat apa pun yang Anda kirim" tanpa pertanyaan tentang kabel, terminal, perutean, pelepas tegangan, pelindung, atau batasan pengujian.

2. Dimanakah Proses Pengetahuan Berada?

Pembuatan wire harness masih memerlukan banyak operator. Pemotongan, pengupasan, pengeritingan, penyolderan, perutean, pelindung, dan pencetakan berlebih semuanya berisi langkah-langkah yang mengutamakan pengalaman.

Risiko pengadaannya bukan karena adanya operator yang berpengalaman. Pengaturan kritis dan keputusan penerimaan hanya ada dalam ingatan mereka.

Bertanya:

Jika operator utama tidak ada, dokumen apa yang memperbolehkan operator lain yang memenuhi syarat untuk membuat harness yang sama?

Proses yang terkendali harus mencatat informasi yang diperlukan untuk mengulangi perakitan, seperti perkakas, identifikasi aplikator atau cetakan, panjang strip, parameter crimp, perutean kawat, label, perawatan pelindung, nilai torsi, dan langkah inspeksi.

Bukti untuk diminta: instruksi kerja yang telah disunting dan dikontrol revisi untuk produk yang sebanding.

Tanda peringatan: "Tim kami mengetahui produknya" tanpa instruksi terkontrol, tanggal penerbitan, atau nomor revisi.

3. Bagaimana Gambar Pelanggan Diubah menjadi Instruksi Kerja?

Gambar pelanggan menjelaskan perakitan yang diperlukan. Ini mungkin tidak mendefinisikan setiap operasi produksi. Pabrikan harus menerjemahkan gambar tersebut ke dalam proses internal tanpa mengubah maksud desain.

Tanyakan siapa yang melakukan terjemahan ini dan siapa yang meninjaunya sebelum pemotongan dimulai. Jawabannya harus menggambarkan fungsi rekayasa atau peninjauan proses, bukan hanya tenaga penjualan yang meneruskan file ke lantai.

Instruksi kerja yang dapat digunakan harus mengidentifikasi:

gambar sumber dan revisi;

bill of material yang disetujui;

persiapan kawat dan terminal;

pengaturan perkakas dan proses;

titik pemeriksaan dalam proses;

tes listrik dan visual akhir;

persyaratan pengemasan dan pelabelan;

rute persetujuan penyimpangan.

Bukti untuk diminta:satu instruksi yang disunting terkait dengan revisi gambar pelanggan.

Tanda peringatan:gambar pelanggan itu sendiri adalah satu-satunya instruksi produksi.

4. Apa Yang Terjadi Jika Gambarnya Berubah?

Revisi hanya berguna jika mencapai catatan pembelian, inventaris, jalur produksi, inspeksi, dan pengujian sebelum pembuatan berikutnya.

Minta pemasok untuk menjelaskan rute perubahan secara lengkap:

1. Bagaimana revisi baru diterima dan ditinjau?

2. Bagaimana cara penarikan gambar dan pelancong yang sudah usang?

3. Bagaimana material yang terkena dampak dan pekerjaan yang sedang berjalan diidentifikasi?

4. Siapa yang menyetujui interpretasi manufaktur?

5. Bagaimana pencatatan lot atau kisaran seri efektif?

Hal ini penting karena perubahan teknik dapat disetujui dengan benar tetapi masih gagal di lantai produksi jika cetakan lama masih beredar.

Bukti untuk diminta:pemberitahuan perubahan yang telah disunting yang menunjukkan revisi, persetujuan, tanggal penerbitan, dan lot produksi yang terpengaruh.

Tanda peringatan:"Kami memberi tahu operator" atau "supervisor akan mengingatnya."

5. Apa yang Diuji di Setiap Unit, dan Apa yang Diambil Sampelnya?

"Kami menguji setiap tali pengaman" bukanlah rencana pengujian yang lengkap. Pembeli perlu mengetahui ciri-ciri, metode, instrumen, limit, frekuensi dan pencatatan.

Tergantung pada perakitannya, verifikasi produksi dapat mencakup:

pemeriksaan kontinuitas dan hubung singkat;

pemetaan dan polaritas pin-to-pin;

inspeksi visual terhadap kriteria pengerjaan;

tinggi crimp atau pengukuran proses lainnya;

pengujian gaya tarik pada kualifikasi atau sampel kerutan;

pengujian resistansi rendah, resistansi isolasi atau ketahanan dielektrik bila disyaratkan oleh gambar;

uji pelindung, jaringan, atau kinerja sinyal untuk rakitan kabel yang berlaku.

Tidak setiap tes cocok untuk setiap harness. Rencana yang benar didasarkan pada gambar produk, risiko, dan spesifikasi pelanggan.

Bukti untuk diminta:matriks uji dengankolom karakteristik / metode / batas / frekuensi / rekaman, ditambah hasil penyuntingan dari unit atau lot sebenarnya.

Tanda peringatan:daftar peralatan tanpa batasan yang ditentukan, atau label PASS yang tidak dapat dikaitkan dengan hasil.

6. Bagaimana Proses Crimp Divalidasi dan Dipantau?

Uji kontinuitas dapat lulus bahkan ketika crimp tidak memiliki retensi mekanis yang memadai, untaian rusak, atau salah

kondisi kompresi. Oleh karena itu, kualitas crimp memerlukan pengendalian proses, bukan hanya kontinuitas akhir lini.

Tanyakan bagaimana pemasok menetapkan dan memelihara crimp yang disetujui untuk setiap kombinasi terminal dan kabel. Jawabannya

harus membahas spesifikasi terminal yang berlaku, perkakas, persiapan konduktor, karakteristik proses yang dapat diukur dan

frekuensi pemeriksaan.

Jika pelanggan menentukan IPC/WHMA-A-620 atau persyaratan pengerjaan lainnya, konfirmasikan revisi yang berlaku, kelas produk, dan kriteria penerimaan kontrak. Sertifikasi ISO 9001 tidak dengan sendirinya membuktikan kesesuaian dengan standar pengerjaan harness.

Bukti untuk diminta:

kombinasi terminal dan kabel yang disetujui;
identifikasi perkakas atau aplikator;
catatan proses crimp-height atau yang ditentukan pemasok;
hasil uji tarik atau kualifikasi bila diperlukan;
rencana reaksi untuk hasil di luar batas.

Tanda peringatan:

satu "pengaturan crimp standar" digunakan untuk terminal dan ukuran kabel yang berbeda.

Untuk penjelasan lebih mendalam lihat KABASIpemandu gaya tarik crimp wire-harness.

7. Bagaimana Pemasok Meninjau Gambar Baru untuk Kemampuan Manufaktur?

Pabrikan yang kompeten harus mengidentifikasi risiko produksi sebelum penetapan harga dan peralatan akhir―bukan setelah kegagalan batch pertama.

Tanyakan kepada pemasok apa yang akan diubah atau diklarifikasi dalam gambar Anda. Pengamatan yang berguna mungkin termasuk:

pengukur kawat dan kompatibilitas terminal;
panjang strip dan paparan konduktor;
geometri cabang dan radius tikungan;
metode terminasi perisai;
posisi pelepas ketegangan;
lokasi label dan keterbacaan;
arah tampilan konektor dan penomoran pin;
titik uji dan batas penerimaan;
dimensi yang tidak dapat diperiksa secara konsisten.

Tujuannya adalah untuk tidak membiarkan pemasok mendesain ulang produknya tanpa persetujuan. Tujuannya adalah untuk membuat asumsi manufaktur yang tersembunyi terlihat sebelum pesanan.

Bukti untuk diminta:DFM tertulis atau tinjauan manufakturabilitas dengan pertanyaan terbuka, usulan perubahan, dan disposisi pelanggan.

Tanda peringatan:kutipan dikeluarkan untuk harness baru yang kompleks tanpa klarifikasi teknis tunggal.

8. Apakah Pembuatan Prototipe dan Volume Dikendalikan oleh Proses yang Sama?

Prototipe yang baik tidak menjamin keluaran produksi yang baik. Ruang prototipe sering kali bergantung pada teknisi senior, penyesuaian manual, dan pemeriksaan ekstra yang tidak tersedia dalam volume.

Tanyakan apakah bangunan percontohan dan produksi menggunakan:

bahan yang sama dan disetujui;
pengaturan perkakas dan proses yang sama;
logika instruksi kerja yang sama;
batas ujian yang sama;
struktur ketertelusuran yang sama;
transfer terdokumentasi atau persetujuan pasal pertama.

Jika proses prototipe sengaja dibuat berbeda, mintalah rencana transfer yang menjelaskan bagaimana produksi akan dikualifikasi ulang.

Bukti untuk diminta:catatan artikel pertama, tinjauan pembuatan percontohan, dan persetujuan rilis produksi.

Tanda peringatan:"Tim sampel menangani prototipe; produksi akan menyelesaikannya nanti."

9. Bagaimana Varian Campuran dan Peralihan Dikendalikan?

Banyak proyek industri tidak memesan satu konfigurasi dalam satu volume. Mereka melepaskan beberapa varian panjang, pinout, label atau konektor secara bersamaan. Tanyakan bagaimana produsen mencegah pencampuran silang selama pemotongan, pemasangan, perakitan, dan pengujian akhir.

Jawaban yang berguna harus menjelaskan identifikasi varian, izin jalur, pemisahan material, pemilihan program, dan catatan pengujian terpisah.

Bukti untuk diminta:

daftar periksa pergantian;
kartu pelancong atau rute dengan identifikasi varian;
catatan izin jalur;
hasil tes terpisah untuk setiap konfigurasi.

Tanda peringatan:

“Kami mengelolanya dengan hati-hati” tanpa ada metode untuk memisahkan varian.

10. Apa Yang Terjadi Jika Unit Gagal Dalam Inspeksi atau Pengujian?

Hasil first-pass memang penting, namun respons terhadap kegagalan juga sama pentingnya. Unit yang gagal tidak boleh hilang begitu saja dalam pengerjaan ulang yang tidak terdokumentasikan.

Bertanya:

1. Bagaimana unit yang tidak sesuai diidentifikasi dan dipisahkan?

2. Siapa yang menilai kegagalan tersebut?

3. Apakah pengerjaan ulang dilakukan sesuai instruksi yang disetujui?

4. Apakah unit diuji ulang sesuai persyaratan aslinya?

5. Apakah kegagalan terkait dengan pengaturan lot, material, alat, atau proses?

6. Kapan permasalahan ini memicu tindakan korektif atau pengendalian yang lebih luas?

Bukti untuk diminta:catatan ketidaksesuaian dan pengerjaan ulang yang telah disunting yang menunjukkan disposisi, persetujuan, dan hasil pengujian ulang.

Tanda peringatan:"Kami memperbaikinya dan mengujinya lagi" tanpa catatan apa yang gagal atau diubah.

11. Apa yang Dapat Dibuktikan Pemasok Tentang Kapasitas, Waktu Proses, dan Subkontrak?

Klaim kapasitas memerlukan kondisi. Sebuah pabrik mungkin memiliki cukup orang dan mesin, namun tidak memiliki peralatan yang disetujui, waktu pengujian, atau operator yang terlatih untuk memanfaatkan peralatan Anda.

Mintalah kapasitas dalam hal yang dapat diverifikasi:

keluaran untuk perakitan yang sebanding;
jumlah sel atau shift produksi yang memenuhi syarat
pemuatan saat ini dan kapasitas yang tersedia;
kemacetan perkakas dan pengujian;
asumsi waktu tunggu yang standar dan dipercepat;
biaya batch dan pergantian praktis minimum;
proses atau bagian yang disubkontrakkan;
rencana darurat untuk kerusakan material atau mesin yang kritis.

Perusahaan dagang tidak serta merta tidak layak, dan pabrik tidak serta merta memenuhi syarat. Kuncinya adalah mengetahui siapa pemilik setiap langkah produksi dan verifikasi, dan apakah pembeli dapat mengaudit rantai tersebut.

Bukti untuk diminta:perhitungan kapasitas atau rencana produksi untuk konfigurasi yang dikutip, dengan proses subkontrak diungkapkan.

Tanda peringatan:satu waktu tunggu atau nomor kapasitas tanpa kuantitas, konfigurasi, status material, atau asumsi persetujuan yang dinyatakan.

Cara Membaca Jawabannya

Gunakan pertanyaan yang sama untuk setiap kandidat. Jika tidak, perbandingan tersebut mengukur kualitas presentasi daripada pengendalian produksi.

Jawaban Pemasok	Apa Artinya	Tindakan Pembeli
Janji umum tanpa dokumen atau catatan	Kemampuan ditegaskan tetapi tidak didemonstrasikan	Minta satu contoh yang telah disunting
Dokumen ada tetapi tidak ditautkan revisi, satuan atau lot	Kontrol parsial; kesenjangan ketertelusuran tetap	Tanyakan bagaimana rekaman itu terhubung pengiriman
Dokumen terkontrol plus catatan plus rencana reaksi	Proses dapat diaudit dan ulang	Verifikasi penerapannya sesuai keinginan Anda perakitan
Buktinya dari pabrik lain atau mitra yang tidak disebutkan namanya	Kepemilikan manufaktur adalah tidak jelas	Identifikasi dan kualifikasikan yang sebenarnya tempat produksi

Jangan menilai pemasok hanya berdasarkan jumlah dokumen yang disediakan. Catatan singkat yang dengan jelas menghubungkan persyaratan, hasil, unit, dan disposisi lebih berharga daripada presentasi besar tanpa kemampuan penelusuran.

Kartu Skor Audit Produsen Wire Harness

Skor setiap item dari 0 hingga 2:

0― tidak ada jawaban atau janji yang tidak didukung;
1― proses telah dijelaskan, namun bukti tidak lengkap;
2- bukti terkendali tersedia dan dapat diterapkan pada kumpulan yang dikutip

Bidang Audit	Skor 0‒2
Pengalaman perakitan yang sebanding
Pengetahuan proses yang terdokumentasi
Kontrol instruksi menggambar-ke-kerja
Kontrol revisi dan perubahan
Rencana dan catatan pengujian yang ditentukan
Kontrol proses crimp
Tinjauan kemampuan manufaktur
Transfer prototipe-ke-volume
Kontrol varian dan pergantian
Kontrol ketidaksesuaian dan pengerjaan ulang
Kapasitas, waktu tunggu dan bukti subkontrak
Total	/22

Skor adalah alat penyaringan, bukan keputusan penghargaan otomatis. Risiko produk, persyaratan peraturan, ketentuan komersial, hasil sampel, dan audit di lokasi atau jarak jauh masih perlu dipertimbangkan.

Lima Jawaban yang Harus Memicu Tindak Lanjut

“Kita bisa membangun apa saja.”

Tanyakan perakitan serupa apa yang sebenarnya telah dibuat dan apa yang diubah sebelum produksi.

"Kualitas kami berasal dari pengalaman."

Tanyakan di mana pengaturan penting, instruksi dan kriteria penerimaan didokumentasikan.

"Kami menguji setiap unit."

Mintalah ciri-ciri, instrumen, limit dan hasil penyuntingan yang dikaitkan dengan satu satuan atau lot.

"Waktu tunggu tergantung pesanan."

Tanyakan asumsi di balik waktu tunggu yang disebutkan: kuantitas, status material, persetujuan sampel, perkakas, dan kapasitas pengujian.

“Pabrik mitra kami menangani hal itu.”

Tanyakan fasilitas mana yang melaksanakan pekerjaan, siapa yang menyetujui prosesnya, di mana catatan disimpan dan apakah fasilitas tersebut termasuk dalam lingkup kualifikasi.

Apa yang Dilakukan ISO 9001―dan Tidak―Terbukti

ISO 9001 membahas sistem manajemen mutu: bagaimana suatu organisasi menetapkan, mengendalikan, meninjau dan meningkatkan prosesnya. Sertifikasi melibatkan audit sistem manajemen oleh lembaga sertifikasi.

Ini tidak dengan sendirinya menyatakan bahwa satu rangkaian kawat tertentu memenuhi persyaratan gambar, kelas pengerjaan, atau kelistrikan Anda.

Pembeli tetap harus meninjau instruksi khusus produk, kriteria pemeriksaan, hasil pengujian, dan kemampuan penelusuran.

Jika kepatuhan IPC/WHMA-A-620 diperlukan, tempatkan persyaratan revisi, kelas, dan penerimaan yang berlaku pada gambar atau spesifikasi pembelian, lalu verifikasi bahwa pemasok memiliki akses terhadap persyaratan dan personel yang memenuhi syarat jika diperlukan.

Jangan berasumsi ISO 9001 dan IPC/WHMA-A-620 dapat dipertukarkan.

Paket RFQ untuk Kutipan Sebanding

Kirim paket terkontrol yang sama ke setiap pemasok:

nomor gambar dan revisi;
bill of material atau daftar komponen yang disetujui;
arah tampilan pinout dan konektor;
persyaratan pengukur kawat, konduktor, isolasi dan jaket;
dimensi, toleransi dan panjang cabang;
persyaratan crimp, solder, shield dan overmold;
standar pengerjaan dan kelas yang berlaku, jika diperlukan;
batas uji kelistrikan, mekanik dan lingkungan;
persyaratan pencatatan tingkat unit dan tingkat lot;
aturan pelabelan, pengemasan dan ketertelusuran;
prototipe, jumlah percontohan dan produksi;
perkiraan dan jadwal pengiriman;
sertifikat dan dokumen kepatuhan yang diperlukan;
penyimpangan dan proses persetujuan perubahan.

Sebuah kutipan hanya dapat dibandingkan ketika persyaratan yang ditetapkan sama.

Mengevaluasi KABASI atau Kandidat Lainnya

Situs web publik KABASI saat ini mengidentifikasi perusahaan tersebut sebagai produsen konektor dan solusi koneksi dengan pabrik milik, produk wire-harness yang sesuai, kemampuan OEM/ODM, sertifikasi sistem manajemen ISO 9001:2015 dan ISO 14001:2015, dan informasi perusahaan yang dipublikasikan termasuk area pabrik, jumlah karyawan, dan peralatan produksi.

Pernyataan publik ini merupakan titik awal―bukan pengganti bukti proyek. Pembeli yang mengevaluasi KABASI harus meminta instruksi kerja terkontrol, rencana pengujian, laporan sampel, rute revisi, dan bukti kesiapan produksi yang sama seperti yang dijelaskan dalam panduan ini.

Tinjau KABASIopsi rangkaian kabel industriataukirimkan gambar dan persyaratan Andauntuk tinjauan manufakturabilitas dan kutipan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa banyak produsen kawat harness yang harus saya kutip?

Tiga kandidat yang memenuhi syarat secara teknis sering kali cukup untuk perbandingan awal, asalkan semuanya menerima revisi gambar, kuantitas, persyaratan pengujian, dan asumsi komersial yang sama. Lebih banyak kutipan tidak meningkatkan keputusan jika paket inputnya berbeda.

Apakah pabrik selalu lebih baik daripada perusahaan dagang?

Tidak. Perusahaan dagang dapat berguna ketika mengkonsolidasikan bagian-bagian yang tidak terkait. Namun, untuk pemanfaatan kustom yang sensitif terhadap proses, pembeli harus mengetahui fasilitas mana yang mengontrol produksi, perubahan, inspeksi, pengujian, dan pencatatan.

Apa yang disampaikan oleh sertifikasi ISO 9001 kepada saya?

Hal ini menunjukkan bahwa sistem manajemen mutu telah ditetapkan dan diaudit berdasarkan standar. Ini tidak mengesahkan pengerjaan atau kepatuhan rakitan tali pengaman tertentu.

Haruskah setiap kawat harness diuji secara elektrik?

Rencana pengujian harus berbasis risiko dan persyaratan. Kontinuitas, short, pemetaan pin, dan polaritas adalah pemeriksaan produksi yang umum, namun pengujian dan frekuensi yang tepat harus mengikuti gambar dan spesifikasi pelanggan.

Apakah saya harus meminta first-pass imbal hasil dari pemasok?

Ya, tetapi mintalah definisi, periode, kelompok produk, dan perlakuan pengerjaan ulang. Persentase tanpa definisi yang konsisten atau catatan pendukung tidak dapat dibandingkan.

Bagaimana cara mengaudit pemasok tanpa mengunjungi pabrik?

Meminta peninjauan proses secara langsung atau direkam ditambah dokumen terkontrol yang telah disunting: instruksi kerja, catatan revisi, hasil pengujian, contoh ketidaksesuaian, dan rencana kapasitas untuk perakitan yang sebanding. Dokumen mengungkapkan keterulangan lebih baik daripada dokumen umum

tur pabrik.

Haruskah pabrikan menemukan masalah pada gambar saya?

Pabrikan yang kompeten harus mengidentifikasi pertanyaan tentang kemampuan manufaktur dan asumsi yang belum terselesaikan. Perubahan yang diusulkan masih harus didokumentasikan dan disetujui oleh pelanggan sebelum produksi.

Apa yang harus saya kirimkan untuk mendapatkan penawaran wire harness?

Kirimkan gambar terkontrol, bill of material, pinout, persyaratan kawat dan terminal, jumlah, batas pengujian, persyaratan pengerjaan, pengemasan, ketertelusuran, dan ekspektasi pengiriman. Tandai item yang tidak diketahui sebagai pertanyaan terbuka alih-alih membiarkannya tersirat.

Daftar Periksa Akhir Sebelum Penghargaan

Sebelum melakukan pemesanan, konfirmasikan bahwa:

pemasok telah mendiskusikan perakitan yang sebanding dan risiko produksinya;
proses pembuatannya didokumentasikan dan revisinya dikendalikan;
perubahan gambar memiliki jalur pelepasan yang ditentukan ke lantai;
setiap unit dan pengujian sampel dipisahkan dengan jelas;
kontrol crimp ditentukan untuk terminal dan kabel yang dipilih;
tinjauan kemampuan manufaktur telah selesai;
prototipe dan transfer produksi dikendalikan;
varian dan pergantian memiliki aturan segregasi;
kegagalan dan pengerjaan ulang tetap dapat dilacak; kapasitas, waktu tunggu dan asumsi subkontrak didokumentasikan;
sampel, artikel pertama, atau pembuatan percontohan telah disetujui terhadap kumpulan persyaratan yang sama yang dimaksudkan untuk produksi.

Tujuannya bukan untuk menemukan pemasok dengan jawaban yang paling mengesankan. Hal ini untuk memilih pabrikan yang prosesnya dapat diperiksa, diulangi dan diperbaiki ketika ada perubahan.