Transformasi cerdas dari industri konektor akan dicapai melalui tiga langkah: digitalisasi, jaringan, dan kecerdasan:
1) Digitalisasi
Kumpulkan data besar -besaran dan "rasakan" proses industri. Sensor industri, sebagai organ sensorik untuk mengumpulkan data industri, bersifat multi-kategori dan banyak digunakan, meletakkan dasar untuk kecerdasan. Saat ini, perusahaan konektor banyak menggunakan teknologi pembantu komputer (CAE) dan komputer manufaktur berbantuan komputer (CAM) dalam proses desain dan produksi.
Sebagai contoh, perangkat lunak simulasi CAE dari perusahaan di Shenzhen telah berhasil diterapkan pada desain simulasi dan analisis keandalan gaya plug-in produk konektor, tekanan positif, kenaikan suhu dan aliran cetakan. Berbagai model alat mesin khusus CNC atau pusat pemesinan yang dikembangkan oleh Yangzhou jingyi telah berhasil diterapkan pada pemrosesan pembentukan bagian cangkang konektor yang efisien dan tepat.
2) Jaringan
Hancurkan "pulau informasi" melalui interkoneksi, transmisi berkecepatan tinggi, dan komputasi awan. Di satu sisi, buka aliran data internal pabrik, dan di sisi lain, lebih jauh buka aliran data dari setiap tautan perusahaan hulu dan hilir dalam rantai industri. Akhirnya, sadari digitalisasi seluruh siklus hidup produk.
Misalnya, perusahaan konektor terkemuka seperti AVIC Optronics dan Aerospace Electric telah berhasil mencapai interkoneksi informasi internal, transmisi berkecepatan tinggi, dan komputasi awan melalui aplikasi perangkat lunak seperti Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP), Manajemen Data Produk (PDM), dan Perusahaan Manufaktur Sistem Eksekusi Proses Produksi (MES), melanggar "pulau informasi". Dan melalui Perangkat Lunak Pemasok Hubungan (SRM) dan Manajemen Hubungan Pelanggan (CRM), aliran data dari setiap tautan perusahaan hulu dan hilir dalam rantai industri terhubung.
3) Kecerdasan
Meningkatkan tingkat pengambilan keputusan yang otonom, melalui pemahaman otonom, pembelajaran dan presipitasi informasi data besar dalam proses produksi, membentuk pengetahuan, dan akhirnya eksekusi otonom oleh peralatan cerdas. Inti dari manufaktur cerdas adalah untuk mewujudkan pengambilan keputusan yang cerdas melalui integrasi dan analisis data yang mendalam berdasarkan data industri besar-besaran, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi perusahaan melalui model manufaktur baru seperti produksi fleksibel, regulasi dinamis, dan kolaborasi jaringan.
Misalnya, gudang tiga dimensi yang cerdas dari Aerospace Electric telah digunakan. Produk dapat masuk dan keluar dari kotak produk 800 gudang setiap 8 jam melalui jalur perakitan gudang dan gudang. Secara otomatis memindai kode QR pada kotak jadi, memasukkan informasi produk, dan mewujudkan manajemen batch otomatis pesanan produk. Saat meninggalkan gudang, Anda hanya perlu memilih pesanan untuk secara otomatis meninggalkan gudang dan kapal. Sementara mengurangi intensitas tenaga kerja pergudangan dan pergudangan, itu secara efektif meningkatkan keakuratan dan keandalan manajemen pesanan produk jadi.
