•Konsep:
Menurut persyaratan gambar, IE menentukan panjang kawat yang sesuai dan akurat yang dapat digunakan untuk pembuatan kawat harness. Panjang loop yang ditunjukkan pada gambar harness kabel umum adalah panjang teoritis dari kedua ujung loop. Panjang teoritis adalah nilai kumulatif dari panjang cabang antar bagian plastis yang ditunjukkan pada gambar. Panjang teoritis seringkali lebih pendek dari panjang sebenarnya yang dibutuhkan, karena dalam proses pemrosesan, perlu dipertimbangkan ukuran yang cocok dari kawat dan bagian plastik, kesalahan pemrosesan, dan toleransi yang terakumulasi. Oleh karena itu, sebelum melakukan proses tangen, mendefinisikan panjang kabel merupakan tugas pertama IE.
• Tujuan panjang kabel:
1. Untuk produksi wire harness, proses pertama produksi wire harness adalah pemotongan kawat. Mesin pemotong kawat perlu memotong panjang kawat yang dibutuhkan untuk perakitan akhir sesuai dengan panjang kawat yang disediakan oleh IE. Jika panjang kabel tidak sesuai, perakitan akhir tidak akan dapat diproduksi. Jika panjang kabel tidak cukup, terminal tidak dapat dimasukkan ke bagian plastik, dan rangkaian tidak dapat dihubungkan.
2. Untuk persiapan material, panjang kawat menentukan jumlah kawat. IE akan membuat panjang kabel menjadi MBOM. Staf logistik akan membeli bahan baku kawat sesuai dengan panjang kabel di MBOM dan kebutuhan pelanggan. Jika panjang kawat tidak akurat, yang mempengaruhi jumlah pembelian bahan baku kawat, akan ditemukan kekurangan bahan atau persediaan bahan yang berlebihan dalam proses produksi yang sebenarnya.
3. Untuk definisi peralatan, IE mendefinisikan peralatan tangen dan crimping yang sesuai menurut panjang kabel yang berbeda. Misalnya, jika panjang kawat lebih dari 4 meter, maka mesin pemotong perlu dilengkapi dengan rangka perpanjangan khusus untuk memproses kawat panjang. Jika kabel ≤ Jika 1 meter perlu didampar, maka perlu diproses dengan mesin stranding kecil desktop eksklusif. Panjang kabel yang wajar membuat IE lebih akurat dalam menentukan peralatan pemrosesan dan teknologi pemrosesan.
Waktu ditentukan oleh panjang kabel
Pada tahap jalur sampel, IE perlu membuat definisi awal dari panjang kabel untuk produksi jalur sampel. Pada tahap OTS, setelah ada papan perkakas formal, panjang yang telah ditentukan sebelumnya perlu dioptimalkan sehubungan dengan arah rangkaian kabel pada papan perkakas untuk memastikan bahwa panjang kabel sesuai untuk papan perkakas formal. Pada tahap PPAP dan SOP, ini adalah optimalisasi kabel berkelanjutan.
Pentingnya optimasi panjang kabel
Optimalisasi panjang kawat sepanjang siklus hidup proyek karena optimalisasi panjang dapat membawa perubahan yang terlihat pada produksi kawat harness.
1. Penghematan bahan baku: Yaitu mengoptimalkan panjang setiap loop untuk mencapai akurasi jumlah kawat. Pengurangan sedikit demi sedikit, jika seluruh rangkaian kabel dihitung secara keseluruhan, penghematan biaya akan menjadi jumlah yang besar.
Contoh: Misalkan kabel harness terdiri dari 400 sirkuit, dan panjang setiap sirkuit dioptimalkan sebesar 30mm. Setiap harness kabel menghemat 12 meter. Jika dihitung pada 0,25 yuan per meter, setiap rangkaian kabel dapat menghemat 3 yuan. Jika output tahunan 50.000 unit, kabel tahunan dapat menghemat 150.000 yuan.
2. Peningkatan efisiensi operator: Saat merakit dengan panjang yang tidak diinginkan, operator perlu menghabiskan waktu untuk mengatur kabel berlebih. Jika kabel halus dan tidak ada bagian tambahan, tindakan pengaturan kabel yang tidak perlu dapat dihindari, dan jam kerja manual perakitan dapat dihemat secara efektif, sehingga meningkatkan efisiensi personel. Dalam penelitian waktu kerja IE&# 39, tindakan memilah kabel yang berlebihan dianggap sebagai tindakan yang tidak menambah nilai dan merupakan tindakan pertama yang harus dihilangkan.
Metode dan langkah untuk menentukan panjang
1: Analisis menurut dimensi, zona toleransi, struktur bagian plastik, dll. Yang ditandai pada gambar, dan hitung panjang teoretisnya. Ini adalah definisi awal dari panjang kawat. Rumus perhitungan teoritis:
2: Jarak antara titik ukur bagian plastik:
Ada 2 cara untuk menandai ukuran cabang pada gambar harness kabel:
Sebuah. Jarak antara permukaan kawin; b. Jarak antar permukaan kawin.
Biasanya, sebelum menghitung panjang kabel, IE akan terlebih dahulu memeriksa gambar atau dokumen standar pelanggan dengan teliti untuk melihat apakah ada keterangan apakah jarak yang ditandai termasuk a atau b. Jika tidak ada keterangan khusus, teknisi produk perlu mengonfirmasi dengan pelanggan dan memberikan definisi yang jelas. Saat menghitung panjang teoritis, jarak antara titik ukur bagian plastik umum adalah jarak antara permukaan kawin. Jika dimensi yang ditentukan dalam gambar adalah jarak antara permukaan butting, panjang L dari bagian plastik harus dikurangi dalam perhitungan.
3: Mengukur titik-titik bagian plastik khusus,
Bagian plastik ini karena struktur atau persyaratan arahnya sendiri, sehingga titik pengukurannya bukan bagian pantat atau permukaan plug-in dalam arti biasa. Oleh karena itu, sebelum menentukan panjang, IE perlu memilah semua gambar yang mempengaruhi panjang kawat dan Untuk bagian plastik khusus yang tidak menentukan titik pengukuran dengan jelas, biarkan teknisi produk atau pelanggan mengonfirmasi dengan jelas satu per satu. Titik pengukuran komponen plastik khusus meliputi situasi berikut:
4: Ketika bagian plastik berisi arah outlet,
IE perlu mengumpulkan peningkatan panjang kabel karena arah outlet. Seiring dengan akumulasi proyek, IE dapat membangun database nilai tambah komponen plastik. Saat membuat database ini, perhatikan arah outlet yang berbeda dari bagian plastik yang sama dan tingkatkan nilainya. Berbeda, jadi saat menentukan nilai tambah, Anda perlu menentukan arah garis. Rumus perhitungan nilai tambah: tinggi kawat + jarak lubang. Umumnya, tinggi kawat diperoleh dengan pengukuran aktual, dan jarak posisi lubang dapat diperoleh dengan gambar plastik atau pengukuran aktual.
5: Nilai toleransi yang dapat diproduksi
Menurut zona toleransi yang ditandai pada gambar, tentukan panjang cabang dan panjang kabel dengan kemampuan manufaktur. Kemudahan produksi mengacu pada integrasi biaya bahan baku dan jam operasi, dan menentukan ukuran kabel yang mudah diproduksi oleh operator dan berada dalam toleransi. Berdasarkan pengalaman, IE menemukan bahwa setelah menentukan panjang cabang pada papan perkakas sebagai nilai toleransi 1/2, ukuran rangkaian kabel yang dihasilkan oleh operator pada papan perkakas memenuhi persyaratan dan tidak mempengaruhi efisiensi pengoperasian. Toleransi umum pada gambar harness kabel umum adalah sebagai berikut, yang dibagi menjadi toleransi simetris dan toleransi asimetris. Seperti yang diperlihatkan dalam contoh pola berikut, metode perhitungan panjang cabang yang sesuai pada papan perkakas adalah sebagai berikut. Saat menghitung panjang teoritis, jumlahkan setiap segmen gambar. Ukurannya juga harus didasarkan pada prinsip ini.
6: Penelitian tentang manufakturabilitas
7: Panjang kawat yang masuk ke bagian plastik
Hanya dimensi antara bentuk bagian plastik yang ditandai pada gambar, tetapi kabel sebenarnya akan masuk ke bagian plastik bersama dengan terminal setelah terminal dikerutkan. Panjang kawat yang masuk ke bagian plastik juga sangat diperlukan dan perlu dimasukkan dalam panjang teoritis. IE perlu menentukan panjang kabel dari setiap bagian plastik (termasuk terminal cincin) ke bagian plastik tersebut. Saat proyek terakumulasi, bagian dari data ini juga dapat membuat database terkait. Rumus penghitungan: L=PT + C
8: Perhitungan margin: Margin dibagi menjadi 2 jenis:
J: Margin yang dibutuhkan oleh papan perkakas. Saat operator memasang kabel papan perkakas, garpu perkakas mendukung kabel. Akan ada belokan di jalur kabel. Setiap belokan akan kehilangan sebagian panjang kawat. Oleh karena itu, ketika IE menghitung panjang teoritis, itu perlu memberikan margin yang diperlukan untuk papan perkakas. Metode kalkulasi untuk margin: margin=jumlah garpu perkakas * 5mm, jumlah garpu perkakas adalah jumlah garpu yang telah diputar selama proses pemasangan kabel garis panduan. Jika tidak ada referensi papan perkakas dalam penghitungan awal, lihat gambar rangkaian kabel dan hitung sesuai dengan gambar rangkaian kabel: margin=titik cabang * 5mm, titik cabang adalah semua titik cabang yang dilewati garis panduan.
B: Margin produksi: Kawat harus dalam keadaan alami di antara garpu perkakas. Jika kabelnya kencang, terminal akan ditarik atau kabel akan putus saat operator membungkus lakban, sehingga beberapa margin produksi perlu ditentukan. Margin produksi biasanya ditentukan oleh panjang kawat. Tabel berikut ini untuk referensi. IE perlu disesuaikan dengan situasi sebenarnya.
9: Verifikasi sebenarnya:
Perhitungan teoritis sebelumnya hanya bekerja antara kertas dan gambar, jadi ini adalah tautan yang sangat diperlukan dalam verifikasi aktual. Setelah produksi papan perkakas formal selesai, semua dimensi dan perlengkapan di papan telah lulus penerimaan departemen kualitas, Yaitu perlu membuat kabel sesuai dengan nilai panjang teoretis, dan mengatur kabel satu per satu di papan perkakas formal untuk memverifikasi apakah panjang teoritis masuk akal. Perhatikan poin-poin berikut selama proses verifikasi:
-Kabel harus digantung di garpu perkakas dalam proses pemasangan kabel, tanpa ada kelalaian, dan kelalaian garpu menyebabkan verifikasi yang tidak akurat
-Kabel di titik cabang harus berada di tengah garpu perkakas dan tepi dalam dan luar garpu. Panjang kabelnya tidak akurat
-Kabel dalam keadaan alami di antara garpu perkakas, tidak kencang
-Terminal perlu dimasukkan ke bagian plastik dan posisi lubang yang benar, dan orientasinya salah, sehingga verifikasi tidak valid
10: Pasca pengoptimalan:
Setelah verifikasi aktual, dalam proses pembuatan rangkaian kabel berikutnya, panjang kabel dioptimalkan lebih lanjut untuk membentuk panjang yang optimal. Perhatikan poin-poin berikut saat mengoptimalkan kabel:
Urutan -Optimisasi: Pertama, optimalkan panjang kabel persegi tebal, bagian yang dibeli, kabel berpelindung, dan kabel yang terdampar. Karena diameter kawat yang lebih tebal, panjang yang terlalu panjang akan berpengaruh langsung pada tampilan wire harness, sehingga perlu dioptimalkan panjangnya terlebih dahulu. Yang kedua adalah kabel yang terlibat dalam crimping. Panjang kabel yang panjang menyebabkan posisi titik crimping bergeser selama perakitan, yang mempengaruhi fungsinya. Terakhir, ada kabel tipis umum, kabel pendek dan kencang pertama, lalu kabel panjang, dioptimalkan satu per satu.
Metode -Optimization: Pertama, semua kabel diletakkan di papan perkakas dan kemudian dioptimalkan satu per satu. Karena ada tumpang tindih antara kabel, keadaan setelah tumpang tindih adalah keadaan sebenarnya dari kawat harness. Pengoptimalan satu kabel tidak tumpang tindih, yang akan menyebabkan kabel menyimpang. Pendek dan sulit untuk dirakit. Kedua, saat mengoptimalkan, untuk kabel panjang, saat mengurangi kelebihan kabel, margin harus dibiarkan, dan kabel tidak dapat dikurangi terlalu banyak sekaligus, sehingga kabel terlalu pendek sehingga tidak dapat dipasang. Akhirnya, untuk kabel pendek, Anda dapat memotong kabel asli, kemudian menghubungkan salah satu ujung kabel, dan kemudian mempertimbangkan keadaan setelah terhubung, dan kemudian melepaskan bagian yang terhubung untuk pengukuran, dan Anda bisa mendapatkan panjang yang diperpanjang nilai. Panjang kabelnya lebih akurat. Singkatnya, mengoptimalkan kawat adalah proses bertahap, dan pemanjangan serta pemendekan harus diverifikasi dengan cermat.
