Kinerja konektor
1. Kinerja mekanis:
Sejauh menyangkut fungsi koneksi, gaya penyisipan merupakan kinerja mekanis yang penting.
Gaya penyisipan dan ekstraksi dibagi menjadi gaya penyisipan dan gaya ekstraksi (gaya ekstraksi disebut juga gaya separasi), persyaratan keduanya berbeda. Ada ketentuan untuk gaya penyisipan maksimum dan gaya pemisah minimum dalam standar yang relevan, yang menunjukkan bahwa dari perspektif penggunaan, gaya penyisipan harus kecil (ada gaya penyisipan rendah LIF dan tidak ada gaya penyisipan struktur ZIF), dan jika pemisahan gaya terlalu kecil, Ini akan mempengaruhi keandalan kontak.
Sifat mekanis penting lainnya adalah umur mekanis konektor. Umur mekanis sebenarnya adalah indikator ketahanan, yang disebut operasi mekanis dalam standar nasional GB5095. Dibutuhkan satu penyisipan dan satu ekstraksi sebagai siklus, dan apakah konektor biasanya dapat menyelesaikan fungsi koneksinya (seperti nilai resistansi kontak) setelah siklus penyisipan dan pelepasan yang ditentukan digunakan sebagai dasar penilaian. Gaya plug-in dan umur mekanis konektor terkait dengan struktur kontak (tekanan positif), kualitas lapisan bagian kontak (koefisien gesekan geser) dan keakuratan dimensi pengaturan kontak (keselarasan).
2. Sifat listrik:
Sifat listrik utama konektor meliputi tahanan kontak, tahanan isolasi dan kekuatan dielektrik.
① Resistansi kontak: Konektor listrik berkualitas tinggi harus memiliki resistansi kontak yang rendah dan stabil. Resistansi kontak konektor berkisar dari beberapa miliohms hingga puluhan miliohms.
② Resistensi isolasi: ukuran kinerja isolasi antara kontak konektor listrik dan antara kontak dan selubung. Besarannya berkisar dari ratusan megohms hingga beberapa ribu megohms.
③ Kekuatan dielektrik: juga dikenal sebagai tegangan tahan, tegangan tahan dielektrik, itu adalah kemampuan untuk menahan tegangan uji pengenal antara bagian kontak konektor atau antara bagian kontak dan cangkang.
④Sifat listrik lainnya: Atenuasi kebocoran interferensi elektromagnetik adalah untuk mengevaluasi efek pelindung interferensi elektromagnetik dari konektor, dan redaman kebocoran interferensi elektromagnetik adalah untuk mengevaluasi efek pelindung interferensi elektromagnetik dari konektor, dan umumnya diuji dalam rentang frekuensi 100MHz ~ 10GHz .
Untuk konektor koaksial frekuensi radio juga terdapat indikator kelistrikan seperti impedansi karakteristik, insertion loss, koefisien refleksi, dan voltage standing wave ratio (VSWR). Karena perkembangan teknologi digital, untuk menghubungkan dan mengirimkan sinyal pulsa digital kecepatan tinggi, jenis konektor baru, yaitu konektor sinyal kecepatan tinggi, telah muncul. Sejalan dengan itu, dari sisi performa kelistrikan, selain impedansi karakteristik, beberapa indikator kelistrikan baru juga bermunculan, seperti crosstalk (crosstalk), delay transmisi (delay), time lag (skew), dll.
3. Kinerja lingkungan:
Kinerja lingkungan yang umum mencakup ketahanan terhadap suhu, kelembapan, semprotan garam, getaran, dan guncangan.
①Tahanan suhu: Suhu kerja maksimum konektor saat ini adalah 200 ℃ (kecuali untuk beberapa konektor khusus suhu tinggi), dan suhu terendah -65 ℃. Saat konektor bekerja, arus menghasilkan panas pada titik kontak dan menyebabkan kenaikan suhu. Oleh karena itu, umumnya diyakini bahwa suhu kerja harus sama dengan jumlah suhu lingkungan dan kenaikan suhu titik kontak. Dalam beberapa spesifikasi, kenaikan suhu maksimum yang diizinkan oleh konektor di bawah arus operasi pengenal ditentukan dengan jelas.
② Ketahanan kelembaban: Intrusi kelembaban akan mempengaruhi kinerja isolasi konektor dan bagian logam karat. Kondisi uji kelembaban konstan adalah kelembaban relatif 90% ~ 95% (sesuai dengan spesifikasi produk, hingga 98%), suhu +40& # 177; 20 ℃, waktu uji menurut peraturan produk, setidaknya 96 jam. Uji panas lembab bolak-balik lebih ketat.
③Tahanan semprotan garam: Saat konektor bekerja di lingkungan yang mengandung uap air dan garam, lapisan perlakuan permukaan struktur logam dan kontaknya dapat menghasilkan korosi galvanik, yang memengaruhi sifat fisik dan listrik konektor. Untuk mengevaluasi kemampuan konektor listrik untuk menahan lingkungan ini, uji semprotan garam ditentukan. Ini untuk menggantung konektor dalam kotak uji yang dikontrol suhu dan menyemprotkan larutan natrium klorida dengan konsentrasi tertentu dengan udara terkompresi untuk membentuk atmosfer semprotan garam. Waktu pemaparan ditentukan oleh spesifikasi produk, setidaknya 48 jam.
④ Getaran dan guncangan: Ketahanan getaran dan guncangan merupakan kinerja penting dari konektor listrik, terutama di lingkungan aplikasi khusus seperti penerbangan dan ruang angkasa, kereta api dan transportasi jalan raya. Ini untuk menguji ketahanan dan kontak listrik dari konektor listrik. Indikator keandalan yang penting. Ada peraturan yang jelas dalam metode pengujian yang relevan. Dalam uji kejut, percepatan puncak, durasi dan bentuk gelombang denyut kejut, serta waktu gangguan kontinuitas listrik harus ditentukan.
⑤Kinerja lingkungan lainnya: Sesuai dengan persyaratan penggunaan, kinerja lingkungan lain dari konektor listrik termasuk kedap udara (kebocoran udara, tekanan cairan), perendaman cairan (ketahanan terhadap cairan tertentu), tekanan udara rendah, dll.
Manfaat konektor
1. Meningkatkan proses produksi: konektor menyederhanakan proses perakitan produk elektronik. Juga menyederhanakan proses produksi massal;
2. Mudah diperbaiki: Jika komponen elektronik gagal, komponen yang rusak dapat dengan cepat diganti saat konektor dipasang;
3. Mudah untuk ditingkatkan: Seiring kemajuan teknologi, komponen dapat diperbarui saat konektor dipasang, dan komponen baru dan yang lebih lengkap dapat digunakan untuk menggantikan yang lama;
4. Meningkatkan fleksibilitas desain: Penggunaan konektor memungkinkan teknisi memiliki fleksibilitas yang lebih besar saat merancang dan mengintegrasikan produk baru dan saat menyusun sistem dengan komponen.
Proses pembuatan konektor
Gambaran umum teknologi konektor Teknologi produksi komponen konektor terutama mencakup: teknologi pembuatan suku cadang dan teknologi perakitan produk. Komponen konektor terutama terdiri dari bagian kontak, bagian isolasi dan bagian struktural. Proses pembuatan suku cadang terutama merupakan teknologi pemrosesan dari ketiga bagian ini. Seperti permesinan, stamping, cetakan injeksi, die casting, pelapisan permukaan, dll.
Karena permintaan untuk komponen plug-in terus meningkat, batch produksi suku cadang lebih besar. Oleh karena itu, pemrosesan suku cadang harus terus meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi, dan peralatan khusus yang lebih efisien harus digunakan untuk secara bertahap merealisasikan produksi otomatis komponen plug-in.
Bagian kontak dibuat dengan proses bubut atau meninju. Dalam produksi massal, mesin bubut terutama terbuat dari mesin bubut otomatis, dan arahannya adalah menggunakan peralatan mesin otomatis multi-fungsi komposit untuk menyelesaikan banyak proses pada peralatan untuk menghindari bagian sekunder. Sub-pemrosesan, untuk meningkatkan akurasi pemrosesan suku cadang dan efisiensi produksi. Untuk produksi batch kecil, pemrosesan mesin bubut instrumen presisi dapat digunakan.
Fitur dari bagian kontak stamping lebih tinggi daripada efisiensi pembuatan mobil, tetapi akurasinya sedikit lebih rendah dari pada bodi mobil. Saat ini, karena peningkatan terus menerus keakuratan peralatan perkakas dan stamping, keakuratan bagian kontak stamping juga telah sangat ditingkatkan. Proses yang digunakan adalah: mesin cold heading digunakan untuk membuat pin, multi station punch digunakan untuk membuat soket, dan mesin bending digunakan untuk membuat kontak buluh.
Bagian isolasi plastik sebagian besar terbuat dari termoplastik sesuai dengan kebutuhan penggunaannya, dan plastik termoseting juga dapat digunakan. Bagian isolasi termoplastik telah mewujudkan produksi otomatis tertutup, yang kondusif untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi pencemaran lingkungan. Plastik termoset juga menggunakan bahan dan proses injeksi. .
Bagian struktural termasuk cangkang logam, cangkang plastik dan bagian struktural lainnya. Teknik pemrosesannya adalah die-casting, injection molding, cold extrusion, squeeze casting dan machining. Proses cangkang ekstrusi dingin dari paduan aluminium yang dimodifikasi dapat mencapai kekuatan tinggi dan akurasi yang baik. , Efisiensi tinggi dan manfaat pemrosesan lainnya.
Kesalahan umum konektor
Ada tiga bentuk kegagalan fatal yang umum dari blok terminal:
1. Kontak yang buruk
Konduktor logam di dalam terminal adalah bagian inti dari terminal. Ini mentransfer tegangan, arus atau sinyal dari kabel atau kabel eksternal ke kontak konektor yang sesuai. Oleh karena itu, kontak harus memiliki struktur yang sangat baik, retensi kontak yang stabil dan andal, serta konduktivitas listrik yang baik. Karena desain struktur bagian kontak yang tidak wajar, pemilihan material yang salah, cetakan yang tidak stabil, dimensi pemrosesan yang buruk, permukaan yang kasar, proses perawatan permukaan yang tidak masuk akal seperti perlakuan panas dan pelapisan listrik, perakitan yang tidak tepat, penyimpanan yang keras dan lingkungan penggunaan, dan pengoperasian dan penggunaan yang tidak benar, semua bagian kontak. Bagian kontak dan bagian yang cocok menyebabkan kontak yang buruk.
2. Isolasi yang buruk
Fungsi isolator adalah untuk menjaga kontak pada posisi yang benar, dan untuk mengisolasi kontak dan kontak, dan antara kontak dan rumah. Oleh karena itu, bagian isolasi harus memiliki sifat listrik, sifat mekanik, dan sifat proses pencetakan yang sangat baik. Terutama dengan meluasnya penggunaan terminal dengan kepadatan tinggi dan miniatur, ketebalan dinding efektif dari isolator menjadi lebih tipis dan tipis. Ini menempatkan persyaratan yang lebih ketat pada bahan isolasi, akurasi cetakan injeksi dan proses pencetakan. Karena adanya kelebihan logam di permukaan atau di dalam isolator, debu permukaan, fluks dan polusi dan kelembaban lainnya, endapan bahan organik dan film adsorpsi gas berbahaya bergabung dengan film air permukaan untuk membentuk saluran konduktif ionik, penyerapan air, cetakan pertumbuhan, dan penuaan bahan isolasi. Akan menyebabkan korsleting, kebocoran, kerusakan, resistansi insulasi rendah dan insulasi buruk lainnya.
3. Fiksasi yang buruk
Isolator tidak hanya menyediakan isolasi, tetapi juga memberikan pemusatan dan perlindungan yang tepat untuk kontak yang menonjol. Ini juga memiliki fungsi pemasangan dan pemosisian serta penguncian dan pemasangan peralatan. Fiksasi yang buruk, semakin ringan akan mempengaruhi kontak yang dapat diandalkan dan menyebabkan mati listrik seketika, semakin serius disintegrasi produk. Pembongkaran mengacu pada pemisahan abnormal antara steker dan soket, pin dan soket yang disebabkan oleh struktur terminal yang tidak dapat diandalkan di bawah status plug-in karena bahan, desain, proses, dan alasan lain, yang akan menyebabkan transmisi daya sistem kontrol dan konsekuensi serius dari gangguan kontrol sinyal. Karena desain yang tidak dapat diandalkan, pemilihan bahan yang salah, pemilihan proses pencetakan yang tidak tepat, kualitas perlakuan panas yang buruk, cetakan, perakitan, pengelasan dan proses lainnya, dan perakitan yang tidak tepat, dll., Ini akan menyebabkan pemasangan yang buruk.
Selain itu, karena pengelupasan lapisan, korosi, memar, cangkang plastik berkedip, retak, pemrosesan kasar bagian kontak, deformasi, dll., Penampilannya buruk, karena posisi yang buruk dan ukuran penguncian yang sesuai, pemrosesan yang buruk keseragaman kualitas, dan gaya pemisahan total Pertukaran yang buruk yang disebabkan oleh penyebab utama juga merupakan penyakit yang umum dan sering muncul. Jenis kesalahan ini umumnya dapat ditemukan dan dihilangkan tepat waktu selama pemeriksaan dan penggunaan.
Jika Anda ingin mengetahui lebih detail tentang konektor, cukup klik link berikut:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
